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JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
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Flachglas 600tpd, das Maschinerie verarbeitet

Product Details

Herkunftsort: China

Markenname: JEFFER

Zertifizierung: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Modellnummer: Kundenbezogenheit

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Min Bestellmenge: Kundenbezogenheit

Preis: Negotiable

Verpackung Informationen: Passende Verpackung für Multitransport

Lieferzeit: 180 Tage, nachdem die Anzahlung empfangen worden ist

Zahlungsbedingungen: T/T, L/C

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 2 Sätze pro jährlich

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Specifications
Markieren:

Flachglas 600tpd

,

das Maschinerie verarbeitet

,

600tpd Floatglas-Fertigungsstraße

Name des Produktes:
Floatglas
Kapazität:
300-600 tpd
Garantie:
1-jährig
Stärke:
2mm-12mm
Kundendienst:
Führt verfügbar aus, um übersee instandzuhalten
Spannung:
380V
Name des Produktes:
Floatglas
Kapazität:
300-600 tpd
Garantie:
1-jährig
Stärke:
2mm-12mm
Kundendienst:
Führt verfügbar aus, um übersee instandzuhalten
Spannung:
380V
Description
Flachglas 600tpd, das Maschinerie verarbeitet

Bau und PionierSachanlagen floatglas Prcessing
 
 
1. Kurzbeschreibung


Das Floatglas hat eine Flachheitsoberfläche, ausgezeichnete optische Leistung, keine Verzerrungen, wegen seiner guten Qualität, das ErtragFloatglas kann für tiefe Verarbeitungsherstellung verwendet werden.

 

Heutzutage entwickelt sich die internationale neue Glastechnologie auf den Gebieten von Energie, Materialien, Umweltschutz, Informationen, Biologie. Sich entwickelnde neue Technologie, indem es die externe und interne Leistung des Glasproduktes ändert, erlaubt sie das Glasprodukt, das ausgezeichnete Funktion der Stärke, der Energieeinsparung, der Wärmedämmung, der Feuerfestigkeit, des Sonnenlichts schützendes ...... etc. hat.
 
2. Eigenschaft
 
Weil die flüssigen Glasformen auf der metallischen Zinnflüssigkeitsoberfläche, es eine zweiseitige Feuerpoliturglasoberfläche der hohen Qualität erzielen konnten. Der Parallelismus und die Flachheit des Floatglases sind so besser wie mechanischer Poliereffekt, aber er hat eine bessere mechanische Kapazität und eine chemische Stabilität als mechanisches Polierglas.
 
 
3. Bereich der Versorgung

 

 

  • Rohstoffbehandlungssystem
  • Internes und externes Culletsystem
  • Glasofen
  • Zinnbad
  • Kaltes Endengerät
  • Utlity-equipemnt
  • Selbstkontrollsystem

 

 

4. Rohstoffe
 
Hauptmaterialien umfassen hauptsächlich:
 

Quarzsand
Dolomit
Kalkstein
Feldspat
Natriumcarbonat
Salz-Kuchen
Cullet

 
 
5. technisches Flussdiagramm der Floatglas-Linie
 
Flachglas 600tpd, das Maschinerie verarbeitet 0
 


6. Hauptausrüstungs-Beschreibung
 
 
6,1 Reihen-Anlage
 
Für das Aufstapeln und das Mischen der Rohstoffe.
   
 
6,2 Furance
 
Der schmelzende Behälter ist Schlüsselkomponente der Glasfertigungsstraße, die refraktären Materialien, die Qualität sehr wichtig ist.
   
6,3 Tin Bath
 
Flüssiges Glasfloß auf dem metallischen Zinn, durch das Ausdehnen, die Formung, das Polieren und das Abkühlen Verarbeitung, eine qualifizierte Glasplatte wird gebildet und seine Temperatur verringert um 600°C, die Übergangsrolle schickt die Platte zu Vergütungslehr.


6.4.Protection Tankstelle


Um die Luft und den Sauerstoff zu überwinden, die durch das Hereinkommen der Glasflüssigkeit und des Edelgases selbst geholt werden, wird ein Mittelprozentsatz des Wasserstoffgases in Stickstoffgas hinzugefügt.
 
Stickstoffgas, eine Art farbloses und geruchloses Gas, das eine Hauptkomponente des Schutzgases ist, mit Zuständen einer Auflösung in der Natur. Ein Edelgas als Stickstoffgas, kann sich sie nicht in einer Luft verbrennen noch im Wasser, das die Oxidation des metallischen Zinns verhindern kann, und in keiner Reaktion zwischen Stickstoffgas und metallischem Zinn auflösen.
 
Wasserstoffgas ist ein hellstes, farbloses und geruchloses Verbrennungsgas, hauptsächlich vorhanden unter Verbundzustand. Es ist ein starkes Reduktionsmittel, mit minimaler Viskosität, hoher Leitfähigkeit und starker chemischer Tätigkeit, die chemische Reaktion mit vielen Materialien haben können, zum von verschiedenen Arten des Hydrids zu produzieren.

 

6.5. Vergütungslehr


In der Glastechnologie Vergütungsdurchschnitte, das Glas in das Vergütungslehr während einer bestimmten Zeit zu setzen oder die Temperatur mit einem langsamen zu verringern, damit kein zusätzlicher Dauerstress oder vorübergehender Druck produzieren. Nämlich bedeutet Ausglühen auch einen Prozess, der die Wärmebelastung des Glases verringert oder beseitigt.
 

Der Zweck des Glasausglühens ist, die interne Eigenspannung und die optische Uneinheitlichkeit des Floatglases zu beseitigen, um die interne Struktur des Glases zu stabilisieren.

Wirklich Glasvergütungsprozeß auch ein abkühlender Prozess, muss es die Abkühlgeschwindigkeit entsprechend verschiedener Stärke und Anforderungen steuern. Die Eigenspannung im Glas, nach der Vergütung, erfüllt die Bedingung. Mittlerweile sollte der vorübergehende Druck, der während des Ausglühens produziert wird, nicht zu viel sein, andernfalls knackt das Glas in Vergütungslehr.
 
6.6. Colde-Ende
 
 
Es unterteilt hauptsächlich in drei Abschnitte für Kaltendanteil an Floatglasfertigungsstraße. Details folgen:
  • Inspektions- und Vorbehandlungsabschnitt
  • Ausschnitt und Soll-Bruchstelle
  • Stapler- und Verpackungsabschnitt
 

 
 
 
 
 
 
 

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