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JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
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Floatglas-Fabrik-Maschinen des Feldspat-ISO14001 10mm

Product Details

Herkunftsort: China

Markenname: JEFFER

Zertifizierung: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Modellnummer: Kundenbezogenheit

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Min Bestellmenge: Kundenbezogenheit

Preis: Negotiable

Verpackung Informationen: Passende Verpackung für Multitransport

Lieferzeit: 180 Tage, nachdem die Anzahlung empfangen worden ist

Zahlungsbedingungen: T/T, L/C

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 2 Sätze pro jährlich

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Specifications
Markieren:

10mm Floatglas-Fabrikmaschinen

,

10mm Glasformungsmaschine

,

ISO14001 Floatglas-Fabrikmaschinen

Name des Produktes:
Floatglas
Rohstoff:
Quarzsand, Feldspat, etc.
Breite:
3000mm
Stärke:
2mm-10mm
Farbe:
Feuerstein
Anwendung:
Zwischenwand
Name des Produktes:
Floatglas
Rohstoff:
Quarzsand, Feldspat, etc.
Breite:
3000mm
Stärke:
2mm-10mm
Farbe:
Feuerstein
Anwendung:
Zwischenwand
Description
Floatglas-Fabrik-Maschinen des Feldspat-ISO14001 10mm

 

2mm-10mm Stärke-Floatglas-Produktions-Fabrik-Behandlungs-Ausrüstung

 

 

1. Kurzbeschreibung


Das Floatglas hat eine Flachheitsoberfläche, ausgezeichnete optische Leistung, keine Verzerrungen, wegen seiner guten Qualität, das ErtragFloatglas kann für tiefe Verarbeitungsherstellung verwendet werden.



2. Eigenschaft

Weil die flüssigen Glasformen auf der metallischen Zinnflüssigkeitsoberfläche, es eine zweiseitige Feuerpoliturglasoberfläche der hohen Qualität erzielen konnten. Der Parallelismus und die Flachheit des Floatglases sind so besser wie mechanischer Poliereffekt, aber er hat eine bessere mechanische Kapazität und eine chemische Stabilität als mechanisches Polierglas.


3. Bereich der Versorgung

 

  • Rohstoffbehandlungssystem
  • Internes und externes Culletsystem
  • Glasofen
  • Zinnbad
  • Kaltes Endengerät
  • Utlity-equipemnt
  • Selbstkontrollsystem

 

 

4. Rohstoffe

Hauptmaterialien umfassen hauptsächlich:
 

Quarzsand
Dolomit
Kalkstein
Feldspat
Natriumcarbonat
Salz-Kuchen
Cullet

 

Hilfsstoffe als die wichtigen Rohstoffe, schließt es hauptsächlich ein:

 

Erklären Sie Mittel
Farbton-Mittel
Entfärbendes Vertreter
Oxidationsmittel
Reduktionsmittel
Verbrennungs-Mittel

 


5. Technisches Flussdiagramm der Floatglas-Linie

  • Qualifizierte aufstapelnde Materialien übertragen auf den Ofen für das Schmelzen.
  • Geschmolzene flüssige Glasflüsse auf Zinnbad und eine Glasplatte durch mechanisches und chemische Verfahren bilden.
  • Wenn die Temperatur der Glasplatte verringert um 600°C, es Förderer in Vergütungslehr und in Entlastung der Druck wird.
  • Nach Inspektion und Ausschnitt die Ertragglasproduktförderer zu verpackendem Bereich.


6. Hauptausrüstungs-Beschreibung


6,1 Reihen-Anlage

Für das Aufstapeln und das Mischen der Rohstoffe.


6,2 Furance

Der schmelzende Behälter ist Schlüsselkomponente der Glasfertigungsstraße, die refraktären Materialien, die Qualität sehr wichtig ist.

6,3 Tin Bath
 

Es ist ein Schlüssel und der der meisten wichtigen Ausrüstung der Floatglasfertigungsstraße.

 

Flüssiges Glasfloß auf dem metallischen Zinn, durch das Ausdehnen, die Formung, das Polieren und das Abkühlen Verarbeitung, eine qualifizierte Glasplatte wird gebildet und seine Temperatur verringert um 600°C, die Übergangsrolle schickt die Platte zu Vergütungslehr.


6.4.Protection Tankstelle


Stickstoffgas, eine Art farbloses und geruchloses Gas, das eine Hauptkomponente des Schutzgases ist, mit Zuständen einer Auflösung in der Natur. Ein Edelgas als Stickstoffgas, kann sich sie nicht in einer Luft verbrennen noch im Wasser, das die Oxidation des metallischen Zinns verhindern kann, und in keiner Reaktion zwischen Stickstoffgas und metallischem Zinn auflösen.

Wasserstoffgas ist ein hellstes, farbloses und geruchloses Verbrennungsgas, hauptsächlich vorhanden unter Verbundzustand. Es ist ein starkes Reduktionsmittel, mit minimaler Viskosität, hoher Leitfähigkeit und starker chemischer Tätigkeit, die chemische Reaktion mit vielen Materialien haben können, zum von verschiedenen Arten des Hydrids zu produzieren.

 

6.5. Vergütungslehr
 

Der Zweck des Glasausglühens ist, die interne Eigenspannung und die optische Uneinheitlichkeit des Floatglases zu beseitigen, um die interne Struktur des Glases zu stabilisieren.

Wirklich Glasvergütungsprozeß auch ein abkühlender Prozess, muss es die Abkühlgeschwindigkeit entsprechend verschiedener Stärke und Anforderungen steuern. Die Eigenspannung im Glas, nach der Vergütung, erfüllt die Bedingung. Mittlerweile sollte der vorübergehende Druck, der während des Ausglühens produziert wird, nicht zu viel sein, andernfalls knackt das Glas in Vergütungslehr.

6.6. Colde-Ende
 
Es unterteilt hauptsächlich in drei Abschnitte für Kaltendanteil an Floatglasfertigungsstraße. Details folgen:
  • Inspektions- und Vorbehandlungsabschnitt
  • Ausschnitt und Soll-Bruchstelle
  • Stapler- und Verpackungsabschnitt
 

 

Floatglas-Fabrik-Maschinen des Feldspat-ISO14001 10mm 0

 

 

 

 

 

 

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