Product Details
Herkunftsort: China
Markenname: JEFFER
Zertifizierung: ISO9001, ISO14001, ISO45001
Modellnummer: Kundenbezogenheit
Payment & Shipping Terms
Min Bestellmenge: Kundenbezogenheit
Preis: Negotiable
Verpackung Informationen: Passende Verpackung für Multitransport
Lieferzeit: 180 Tage, nachdem die Anzahlung empfangen worden ist
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 2 Sätze pro jährlich
Name des Produktes: |
Flachglas |
Kapazität: |
300 Tonne pro Tag |
Gewicht: |
5000-30000Kg |
Kundendienst: |
Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee instandhalten |
Stärke: |
6mm |
Bedingung: |
Neu |
Name des Produktes: |
Flachglas |
Kapazität: |
300 Tonne pro Tag |
Gewicht: |
5000-30000Kg |
Kundendienst: |
Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee instandhalten |
Stärke: |
6mm |
Bedingung: |
Neu |
6mm stark, sauberes Floatglas, das Herstellungsmaschinerie verarbeitet
1. Kurzbeschreibung
Der Name des Floatglases ist wegen der Glasflüssigkeit, die auf einer metallischen Zinnflüssigkeitsoberfläche schwimmt und sich bildet. Indem man dieses Formverfahren anwendet, wird er nicht benötigt, um die Schwerkraft des Glases zu überwinden, kann er die Breite des Glases vergrößern, die Geschwindigkeit der Ausdehnung zu verbessern und erhöht die Kapazität und die Skala der Produktion.
Im Jahre 1965 begann China, seine eigene Floatglastechnologie zu erforschen und zu entwickeln und erfolgreich gesetzt in Produktion und exportierte die Floatglasprodukte und -technologie in die Welt.
Der Floatglasprozeß schafft ein in hohem Grade Planum, ausgezeichnete optische Leistung, keine Verzerrungen, wegen seiner guten Qualität, das hohe ErtragFloatglas kann für tiefe Verarbeitungsherstellung verwendet werden.
2. Eigenschaft
Weil die flüssigen Glasformen auf der metallischen Zinnflüssigkeitsoberfläche, es eine Polierglasoberfläche des hochwertigen zweiseitigen Feuers erzielen können. Der Parallelismus und die Flachheit des Floatglases ist viel besser als mechanische Poliereffekte, aber sie hat eine bessere mechanische Kapazität und eine chemische Stabilität als mechanisch Polierglas.
3. Rohstoffe
Entsprechend der Quantität und der Funktion der Materialien, kann es in Hauptmaterialien und Hilfsstoffe unterteilt werden.
Hauptmaterialien bestehen:
Quarzsand |
Dolomit |
Kalkstein |
Feldspat |
Natriumcarbonat |
Salz-Kuchen |
Cullet |
4. technisches Flussdiagramm der Floatglas-Linie
5. Hauptausrüstungs-Beschreibung
5.1. Tin Bath
Flüssige Glasflöße auf dem metallischen Zinn, durch das Ausdehnen, die Formung, das Polieren und das Abkühlen Prozesse, eine qualifizierte Glasplatte wird und sein gebildet Temperatur verringert auf um 600°C, die Übergangsrolle schickt die Platte zum Vergütungslehr.
5.2. Schutz-Tankstelle
Die SchutzTankstelle funktioniert ununterbrochen, um das erforderliche Gas für das Zinnbad zu produzieren und zu liefern.
Außer der guten schmelzenden Leistungsfähigkeit ist die helle und saubere Oberfläche des metallischen Zinns auch ein anderer wichtiger Schlüssel zum Produzieren von guten Floatglasprodukten. So soll ein Edelgas oder Verringerungsgas für eine Art Schutzgas angenommen werden, um zu verhindern, dass das Zinn oxidiert.
Stickstoffgas, eine Art farbloses und geruchloses Gas, das eine Hauptkomponente des Schutzgases ist, mit Zuständen einer Auflösung in der Natur. Ein Edelgas als Stickstoffgas, kann sie nicht in einer Luft verbrennen, noch, im Wasser ist sich aufzulösen, das die Oxidation des metallischen Zinns verhindern kann, und dort keine Reaktion zwischen Stickstoffgas und metallischem Zinn.
Wasserstoffgas ist ein leichtes, farbloses und geruchloses Verbrennungsgas, hauptsächlich vorhanden unter komprimiertem Zustand. Es ist ein starkes Reduktionsmittel, mit minimaler Viskosität, hoher Leitfähigkeit und starker chemischer Tätigkeit, die chemische Reaktion mit vielen Materialien haben können, zum von verschiedenen Arten des Hydrids zu produzieren.
5,2. Vergütungslehr
In der Glastechnologie, in Vergütungsdurchschnitten, das Glas in das Vergütungslehr für einen bestimmten Zeitfelsen zu setzen, die Temperatur mit einem langsamen zu verringern, um zusätzlichen Dauerstress oder vorübergehenden Druck nicht zu addieren. Nämlich bedeutet Ausglühen auch einen Prozess, der die Wärmebelastung des Glases verringert oder beseitigt.
5.3. Kalt-Ende