50TPD Energieeinsparende industrielle Glasöfen mit feuerfesten Materialien zur Glasschmelze

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1. Kurze Beschreibung

Der Glasofen ist eine Schmelzvorrichtung, die für die Glasindustrie die notwendigste und wichtigste Ausrüstung ist.

Der Schmelzprozess ist in fünf Stufen unterteilt, wobei jeder Abschnitt seine innere Verbindung hat und sich gegenseitig beeinflusst.und schließlich die Qualität des Glases beeinflussen.

Technisches Verfahren für Glas

Silikatbildung
Die Batchmaterialien werden erhitzt und chemische Reaktionen stattfinden, um Silikatsinter zu erzeugen, der die Grundlage für die anschließende Glasflüssigkeitsbildung bildet.

Glasflüssigkeitsform

In dieser Phase schmilzt der Sinter und das Silikat und SiO2 im Sinter verwandeln sich in eine Flintglasflüssigkeit mit vielen Blasen.

Abwasserreinigung

Die Glasflüssigkeit wird über einen längeren Zeitraum bei hoher Temperatur aufbewahrt.Die Temperatur für die Homogenisierung kann niedriger sein als in der Klärphase..

Homogenisierung

Die Glasflüssigkeit wird lange Zeit bei hoher Temperatur gehalten.StriaeDie Temperatur der Homogenisierung kann niedriger sein als die des Clearingstadiums.

Faktoren, die die Schmelzeffekte beeinflussen:

• Eigenschaften der Rohstoffe
• Chemische Komponente von Chargenmaterialien
• Methode der Materialzufuhr
• Schmelztemperatur

2. Art des Ofen

3. Ofenstruktur

Nach der derzeitigen Brennöfenstruktur ist sie hauptsächlich in vier Teile unterteilt:

• Glasschmelzbereich

Es ist der Teil, der gepackte Materialien schmilzt und die Glasflüssigkeit klärt und homogenisiert.Die Flamme kommt vom Brenner durch den Hafen., der vorgeheizte Luft aufnimmt, um die Flammenwirksamkeit zu erhöhen.

• Wärmeversorgungsabschnitt

Die erwärmte Luft und das Gas fließen nach dem Ausfluss aus dem Regenerator über diesen Zugang in den Verbrennungsvorraum zur Mischung.Dies ist auch ein Zugang für das Rauchgas in den Regenerator aus dem Flammenraum fließen.

• Abwärmerückgewinnungsabschnitt

Eine Abwärmerückgewinnungseinrichtung ist zur Verbesserung der Flammtemperatur des Ofens ausgelegt.die die Verbrennungsluft und das Verbrennungsgas durch Abwärme erwärmen und dann die Flammtemperatur erhöhen und Energie sparen könnte.

• Gasversorgung und Abgas

Ein Gasversorgungssystem und ein Abgasabgassystem sind so konstruiert, dass der Betrieb des Ofens kontinuierlich, regelmäßig und effizient erfolgt, und umfassen eine Doppeldeck-Umkehranlage, einen Luft- und einen Gasabgaskanal,Mittlerer Rauchkanal, Bläser, Hauptrauchkanal und Schornstein.

4. Ofenschmelztechnik

Die Schmelztechnologie umfasst Temperatur, Druck, Blasenbildung, Glasflüssigkeitsgehalt, Brennstoff, Rückwärtssystem usw.

Die Temperatur muss streng kontrolliert werden, sie beeinflusst die Schmelzgeschwindigkeit des Glases, die Konvektionssituation des Glasflüssigkeits, die Verformungsbedingungen des Glases, die Brennstoffverbrennung, die Ofenkampagne usw.

Temperatur

Die Temperatur bezieht sich auf die Temperatur des Schmelzbehälters, nicht auf den gesamten Ofen.

Druck

Der Ofendruck ist der statische Druck des Gassystems, der durch die Druckverteilungskurve bestimmt wird.

Blasen

Die stabile Form und Position der Blasen sind ein wichtiges Zeichen für die Schmelzleistung, was sich auch auf die Produktionskapazität des Ofen und die Qualität der Glasflüssigkeit auswirken wird.

• Form der Materialien
• Treibstoffqualität
• Mengen der Fütterung von Schlachtkörpern
• Feuchtigkeit der gelieferten Materialien
• Qualität der Rohstoffe
• Hafenstruktur