300 TPD Energiesparender Querschmelzofen mit feuerfesten Materialien zum Glasschmelzen

Kreuzfeuerofen, Große Kapazität, Energiesparend, Glasofen

1. Kurzbeschreibung

Glas wurde bereits im 4. Jahrhundert von den alten Römern für Fenster und Türen verwendet.
Ein Glasofen ist ein Schmelzgerät und die wesentlichste und wichtigste Ausrüstung für die Glasindustrie.

Das Glasschmelzen besteht aus vier miteinander verbundenen aufeinanderfolgenden Stufen. Schlechte Leistung in einer einzelnen Stufe beeinflusst nachfolgende Verfahren und wirkt sich schließlich auf die Qualität des fertigen Glases aus.

Silikatbildung

Glasflüssigkeitsbildung

In dieser Stufe schmilzt das Sinter und das Silikat und SiO2 im Sinter wandeln sich in flüssiges Flintglas mit vielen Blasen um. Seine chemischen Bestandteile und Eigenschaften sind jedoch nicht gleichmäßig.

Läuterung

Die Glasflüssigkeit wird kontinuierlich erhitzt und ihre Viskosität wird mit vielen gasförmigen Nebenprodukten reduziert, die die sichtbaren Blasen im Flüssigkeitsbad beseitigen sollten.

Homogenisierung

Die Glasflüssigkeit wird lange bei hoher Temperatur gehalten. Zusammensetzungsstreifen werden durch Diffusionseffekte beseitigt, um eine allgemeine Homogenisierung zu erreichen. Die Temperatur der Homogenisierung kann niedriger sein als die der Läuterungsstufe.

Defekte in der Glasproduktion sind hauptsächlich auf den Schmelzprozess zurückzuführen. Die Schmelzqualität hat eine enge Beziehung zur Qualität der Ausbeute, den Produktionskosten, der Brennstoffverbrennung, der Ofenkampagne usw. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die physikochemischen Reaktionen der Rohmaterialien während des gesamten Schmelzprozesses gut ablaufen und dass der gesamte Prozess reibungslos abläuft und hochwertige Glasprodukte hergestellt werden.

2. Ofentyp

Kapazität

Heizquelle

3. Ofenstruktur

• Glasschmelzbereich

Dies ist der Teil, der die Rohmaterialien schmilzt und die Glasflüssigkeit läutert und homogenisiert. Der obere Bereich des Schmelzbereichs wird als Flammenraum bezeichnet, der untere Teil ist der Schmelzwanne. Die Flamme kommt vom Brenner durch die Öffnung, die vorgewärmte Luft zuführt, um die Flammeneffizienz zu erhöhen.

• Wärmequellenversorgungsbereich

Die erhitzte Luft und das Gas strömen nach dem Austritt aus dem Regenerator über diesen Zugang in den Vorkammerraum zur Mischung. Dies ist auch ein Zugang für das Rauchgas, das aus dem Flammenraum in den Regenerator strömt.

• Hundehütte

Rohmaterialien werden über die Hundehütte in den Ofen eingebracht, die Wärme wird über den Flammenraum an die Glasflüssigkeit übertragen.

• Kühlbereich

Dies ist ein Teil zur Kühlung und Homogenisierung der Glasflüssigkeit, der auch ein Zugang für die Verteilung der Glasflüssigkeit ist.

• Abwärmerückgewinnungsbereich

Eine Abwärmerückgewinnungsvorrichtung ist zur Verbesserung der Flammentemperatur des Ofens ausgelegt, die die Verbrennungsluft und das Gas mithilfe der Abwärme erwärmen kann, um dann die Flammentemperatur zu erhöhen und Energie zu sparen.

• Gasversorgung und Abgasabsaugung

Ein Gasversorgungssystem und eine Abgasabsaugung sind ausgelegt, um den kontinuierlichen, regelmäßigen und effizienten Betrieb des Ofens zu gewährleisten. Dazu gehören eine Doppelumschalteinheit, Luft- und Gasflammkanäle, ein mittlerer Flammkanal, ein Gebläse, ein Hauptflammkanal und ein Schornstein.

4. Ofenschmelztechnologiesystem

Die Temperatur muss streng kontrolliert werden, sie beeinflusst die Geschwindigkeit der Glasschmelze, die Konvektion der Glasflüssigkeit, die Glasformungsbedingungen, die Brennstoffverbrennung, die Ofenkampagne usw.

Temperatur

Die Temperatur bezieht sich auf die Temperatur der Schmelzwanne, nicht des gesamten Ofens. Die Temperaturverteilung erfolgt von der Schmelzwanne über die Länge des Ofens.

Druck

Der Ofendruck ist der statische Druck des Gassystems, der durch die Druckverteilungskurve bestimmt wird.

Blasenbildung

Stabile Form und Position der Blasen sind ein wichtiges Zeichen zur Beurteilung der Schmelzleistung, die auch die Produktionskapazität des Ofens und die Qualität der Glasflüssigkeit beeinflusst.