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Einzelheiten zu den Produkten

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Glasverarbeitungsanlage
Created with Pixso. Tiefer Platten-Kalzit 10 Zoll-Glasverarbeitungsanlage

Tiefer Platten-Kalzit 10 Zoll-Glasverarbeitungsanlage

Markenname: JEFFER
Modellnummer: besonders angefertigt
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Lieferzeit: 90 Tage empfingen nachher die Anzahlung
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Material:
Silikonsand
Farbe:
Weiß
Größe:
Angepasst
Anwendung:
Inländisches Glas
Form:
Runden
Votalge:
380V
Zustand:
Neu
Kapazität:
Angepasst
Garantie:
1 Jahr
Service:
Ingenieurüberseeservice verfügbar
Verpackung Informationen:
Hölzerner Fall, Behälter, Stahlrahmen ........
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1 Satz pro 3-monatiges
Hervorheben:

Glasverarbeitungsanlage des Kalzit-ISO45001

,

Glasmaschinerie der produktion 10Inch

,

Glasverarbeitungsanlage JEFFER

Produktbeschreibung

Tiefer Teller, Weißer Glasteller, 10 Zoll, Glasverarbeitungsanlage

 

 

1. Kurze Einführung


Glas ist ein besonderes amorphes anorganisches nichtmetallisches Material. Die Hauptkomponente ist Silikat, ein nichtkristalliner Feststoff mit unregelmäßiger Struktur.

 

Opalglas ist eine Art Glasmaterial, das durch den Trübungseffekt von winzigen Partikeln in Fluorid durch Lichtstreuung entsteht.

 

Gegenwärtig ist Opalglas ein regelmäßig verwendetes Glasprodukt im täglichen Leben.

 

 

2. Vorteile

 

  • Erhöhung der Festigkeit und der thermischen Schlagfestigkeit des Glasprodukts.
  • Erhöhung des dekorativen Aussehens des Glasprodukts.

 

3. Materialien für Opalglas


Stabile chemische Komponenten in den Rohmaterialien sind sehr wichtig, insbesondere der Gehalt an Fluor und Natriumfluorsilikat, der den Trübungseffekt beeinflusst.

 

Um ein hochwertiges Produkt aus Opalglas herzustellen, ist eine hohe Qualität von Quarzsand erforderlich. Die Hauptmaterialien zur Herstellung von Opalglas sind unten aufgeführt:

 

Artikel Beschreibung
1 Quarzsand
2 Aluminiumhydroxid / Feldspat
3 Fluor / Natriumfluorsilikat
4 Calcit / Kalkstein

 

 

Das Glasschmelzen ist ein sehr komplexer Prozess, der physikalische, chemische und physikalisch-chemische Phänomene und Reaktionen umfasst. Diese Phänomene und Reaktionen führen dazu, dass die mechanisch gemischten Rohmaterialien zu einer komplexen Glasschmelzflüssigkeit werden.

 

Der Schmelzprozess ist in fünf Phasen unterteilt, die wie folgt aussehen, wobei jeder Abschnitt seine innere Verbindung hat und sich gegenseitig beeinflusst. Wenn eine Phase eine unvollkommene Leistung aufweist, beeinflusst dies die nächste Phase und letztendlich die Qualität des Glases.
 
Physikalisch-chemische Veränderungen in jeder Glasschmelzphase:
 
1. Silikatbildung
In dieser Phase erzeugen die Komponenten der chargierten Materialien während des Erhitzungsprozesses eine physikalisch-chemische Festphasenreaktion, bei der die gasförmigen Produkte aus den chargierten Materialien freigesetzt werden und letztendlich ein neues Trübungssinter erzeugen, das aus Silikat und SiO2 gebildet wird.
 
2. Glasflüssigkeitsbildung
In dieser Phase schmilzt das Sinter und das Silikat und SiO2 im Sinter verwandeln sich in eine Flintglasflüssigkeit mit einer Vielzahl von Blasen. Seine chemischen Komponenten und sein Charakter sind jedoch nicht gleichmäßig.
 
3. Reinigung
Die Glasflüssigkeit wird kontinuierlich erhitzt, und ihre Viskosität wird reduziert, wobei eine Vielzahl von gasförmigen Verunreinigungen freigesetzt werden, wodurch die sichtbaren Blasen mit dem Flüssigkeitspool eliminiert werden sollten.
 
4. Homogenisierung
Die Glasflüssigkeit wird lange Zeit bei hoher Temperatur gehalten, die Welligkeit wird durch Diffusionsfunktion eliminiert und als Ganzes homogenisiert. Die Homogenisierungstemperatur kann niedriger sein als die Reinigungsstufe.

 

4. Hauptausrüstung der Formvorrichtung

  • Tropfenzuführung / Serve-Tropfenzuführung

Scherwinkel: einstellbar zwischen RH30°- LH 90°
Verfügbar für S.G, D.G und T.G.

 

  • Pressmaschine

Verwenden Sie eine kontinuierliche Nocken in verschiedenen Abschnitten.
Pneumatische Formklemmung, normalerweise wird 5 bar Druckluft für eine stärkere Klemmung der Form verwendet.

 

  • Transferware

Transferware ist für den Transport des Glasprodukts von der I.S.-Maschine oder der Pressmaschine zum Quertransportband vor dem Kühlband schnell und stabil konzipiert, was besonders für Hochgeschwindigkeits-Glasproduktionslinien gilt.

 

  • Quertransportband

Das Quertransportband wird vor dem Kühlband installiert, um das Glasprodukt quer zu transportieren, und arbeitet mit dem Stapler zusammen, um es in das Kühlband zu schieben.

 

  • Stapler

Der Stapler wird verwendet, um das Glasprodukt vom Quertransportband in das Kühlband zu schieben. Die Schiebegeschwindigkeit wird durch einen Wechselrichter eingestellt, die Anzahl der Schiebezahlen wird durch digitale Zähler gesteuert.

 

  • Kühlband

Das Kühlband kann kontinuierliches Tempern von Geschirr, Flaschen, Dosen und anderen Glasprodukten durchführen.

 

  • Verpackungsvorrichtungen

Verschiedene Arten von Verpackungsvorrichtungen können verschiedene Verpackungsarten verschiedener Arten von inländischen Glasprodukten erfüllen.

 

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