1 mm 60tpd Glasplatten-Produktionslinie Klarglasplatten-Fertigungsmaschine

Dicke von 1 mm, 60 Tonnen pro Tag, Flachglasherstellungsmaschine, Klarglas

1. Kurzbeschreibung
 

Glas ist ein spezielles amorphes anorganisches nichtmetallisches Material. Die Hauptkomponente ist Silikat, ein nichtkristalliner Feststoff mit unregelmäßiger Struktur.

Das Produktionsverfahren für Flachglas wurde 1961 von der belgischen Firma Glaverbel entwickelt.  Mit diesem Verfahren kann eine Glasdicke von 0,8 mm bis 12 mm erreicht werden.

Der Schmelzprozess ist in fünf Phasen unterteilt, die wie folgt aussehen, wobei jeder Abschnitt eine innere Verbindung hat und sich gegenseitig beeinflusst. Wenn eine Phase eine unvollkommene Leistung aufweist, beeinflusst dies die nächste Phase und letztendlich die Qualität des Glases.

• Silikatbildung

• Glasflüssigkeitsbildung

• Klären

• Homogenisierung

2. Eigenschaft

3. Lieferumfang

• Rohmaterialaufbereitungssystem
• Internes und externes Scherben-System
• Glasofen
• Formvorrichtung
• Kaltendvorrichtung
• Versorgungseinrichtung
• Automatisches Steuerungssystem

4. Beschreibung der Hauptausrüstung
 

• Chargenanlage

Zum Dosieren und Mischen der Rohstoffe.
 

• Ofen

Der Schmelztank ist der wichtigste Bestandteil der Glasproduktionslinie, die Qualität der feuerfesten Materialien ist sehr wichtig.
 

• Formen 

Im Vergleich zum Floatglasverfahren wird das Flachglas mit dem schlitzlosen Verfahren und dem horizontalen Streckverfahren kombiniert, wobei die Glasflüssigkeit durch einen schlitzlosen Tank und ein Streckrotationsverfahren geformt wird.

• Kühlstrecke

In der Glastechnologie bedeutet das Anlassen, das Glas für eine bestimmte Zeit in die Kühlstrecke zu geben oder die Temperatur mit langsamer Geschwindigkeit zu reduzieren, so dass keine zusätzlichen bleibenden oder vorübergehenden Spannungen entstehen. Das heißt, Anlassen bedeutet auch einen Prozess, der die thermische Spannung des Glases reduziert oder eliminiert.