Hohe Leistungsfähigkeits-Kalkstein-Floatglas-Maschinerie für Bau

Hohe Leistungsfähigkeits-Kalkstein-Floatglas-Maschinerie für Bau

1. Kurzbeschreibung
 

Das Floatglas kann in einer breiten Palette von Anwendungen, von den Innenmöbeln zu den strukturellen Ganzglasfassaden benutzt werden.

- Windows, Türen und Fassaden auf verschiedenen Gebäuden

2. Eigenschaft

• Ebene der hohen Qualität Glas-keine Bürstenlinien-/-einheitlichkeitsstärke/Oberflächenflachheit/Ähnlichkeit
• Leistungsaufnahme der geringen Energie für Einheitsprodukt
• Einfach, Mechanisierung, Automatisierung zu erzielen,

3. Bereich der Versorgung

• Rohstoffbehandlungssystem
• Internes und externes Culletsystem
• Glasofen
• Zinnbad
• Kaltes Endengerät

4. Rohstoffe

Hauptmaterialien umfassen hauptsächlich:
 

5. Technisches Flussdiagramm der Floatglas-Linie
 

6. Hauptausrüstungs-Beschreibung


6,1 Reihen-Anlage

Für das Aufstapeln und das Mischen der Rohstoffe.


6,2 Furance

Der schmelzende Behälter ist Schlüsselkomponente der Glasfertigungsstraße, die refraktären Materialien, die Qualität sehr wichtig ist.


6,3 Tin Bath

Flüssiges Glasfloß auf dem metallischen Zinn, durch das Ausdehnen, die Formung, das Polieren und das Abkühlen Verarbeitung, eine qualifizierte Glasplatte wird gebildet und seine Temperatur verringert um 600°C, die Übergangsrolle schickt die Platte zu Vergütungslehr.

6.4.Protection Tankstelle

Die SchutzTankstelle funktioniert ununterbrochen, um das erforderliche Gas für Zinnbad zu produzieren und zu liefern.

Um die Luft und den Sauerstoff zu überwinden, die durch das Hereinkommen der Glasflüssigkeit und des Edelgases selbst geholt werden, wird ein Mittelprozentsatz des Wasserstoffgases in Stickstoffgas hinzugefügt.

Außer dem guten, leistungsfähig schmelzend, ist die helle und saubere Oberfläche des metallischen Zinns auch ein anderer wichtiger Schlüssel, zum des guten Floatglasproduktes zu produzieren so ein Edelgas oder, um zu verhindern, das Zinn das für eine Art Schutzgas angenommen zu werden Verringerungsgas, dass oxidiert.

6.5. Vergütungslehr

In der Glastechnologie Vergütungsdurchschnitte, das Glas in das Vergütungslehr während einer bestimmten Zeit zu setzen oder die Temperatur mit einem langsamen zu verringern, damit kein zusätzlicher Dauerstress oder vorübergehender Druck produzieren. Nämlich bedeutet Ausglühen auch einen Prozess, der die Wärmebelastung des Glases verringert oder beseitigt.

 

6.6. Colde-Ende