Hervorheben:
500 Tpd 10 mm Float Glass Produktionslinie Glasherstellungsgeräte
1. Kurze Beschreibung
Der Name "Float-Glas" kommt daher, dass die Glasflüssigkeit auf einer flüssigen Oberfläche von Metalltin schwimmt und sich bildet.es kann die Breite des Glases vergrößern, die Geschwindigkeit der Ausdehnung zu verbessern und die Kapazität und den Produktionsumfang zu erhöhen.
Das Floatglas hat eine flache Oberfläche, ausgezeichnete optische Leistung, keine Verzerrungen.
2.Eigenschaften
Da sich die Glasflüssigkeit auf der flüssigen Oberfläche des metallischen Zinns bildet, könnte eine hochwertige doppelseitige Brennglasoberfläche erreicht werden.Die Parallelität und Flachheit des Floatglases ist genauso gut wie die mechanische Polierung., hat jedoch eine bessere mechanische Leistungsfähigkeit und chemische Stabilität als mechanisches Polierglas.
3. Umfang der Lieferung
- Rohstoffbehandlungssystem
- Innere und äußere Schleusen
- Glasöfen
- Zinnbad
- Einrichtung zum Kühlenden
- Ausrüstung
- Automatische Steuerung
4. Rohstoffe
Die wichtigsten Materialien sind:
| Silikonsand |
| Dolomit |
| Kalkstein |
| Feldspat |
| Sodaasche |
| Salzkuchen |
| Schlachtzügel |
5. Technisches Durchflussdiagramm der Float Glass Line
- Qualifizierte Batchmaterialien werden zum Schmelzen in den Ofen gebracht.
- Durch mechanische und chemische Verfahren fließt geschmolzene Glasflüssigkeit in ein Zinnbad und bildet eine Glasplatte.
- Wenn die Temperatur der Glasplatte um 600°C gesenkt wird, wird sie zum Glühen gebracht und die Belastung verringert.
- Nach der Prüfung und dem Schneiden werden die Glasprodukte mit Fördermitteln in den Verpackungsbereich gebracht.
6Beschreibung der Hauptgeräte
6.1 Partieanlage
Für die Verpackung und Mischung der Rohstoffe.
6.2 Fährbereitschaft
Der Schmelzbehälter ist ein wichtiger Bestandteil der Glasfertigungslinie, die Feuerfeststoffqualität ist sehr wichtig.
6.3 Zinnbad
Es ist ein Schlüssel und eine der wichtigsten Ausrüstungen der Float-Glas-Produktionslinie.
Glasflüssigkeit schwimmt auf dem metallischen Zinn, durch Dehnen, Formen, Polieren und Kühlen wird eine qualifizierte Glasplatte gebildet, deren Temperatur um 600°C sinkt.Die Übergangswalze schickt die Platte zum Glühen..
6.4- Schutzgasstation.
Die Schutzgasstation muss kontinuierlich arbeiten, um das benötigte Gas für das Zinnbad zu produzieren und zu liefern.
Normalerweise werden Stickstoffgas (N2) und Wasserstoffgas (H2) als Schutzgas verwendet, das hauptsächlich zur Verhinderung oder Verringerung der Oxidation von metallischen Zinnflüssigkeiten dient.
Gas Stickstoff, eine Art farbloses und geruchloses Gas, das ein Hauptbestandteil von Schutzgas ist, mit einem Dissoziationszustand in der Natur.Es kann weder in Luft verbrennen noch in Wasser auflösen., was die Oxidation von Metalltin verhindern kann und keine Reaktion zwischen Stickstoffgas und Metalltin bewirkt.
Wasserstoffgas ist ein leichtes, farbloses und geruchloses Verbrennungsgas, das hauptsächlich im Zusammengesetzten Zustand vorkommt.hohe Leitfähigkeit und starke chemische Aktivität, die eine chemische Reaktion mit vielen Materialien durchführen kann, um verschiedene Arten von Hydrid zu erzeugen.
6.5- Lehr auflösen.
Der Zweck des Glühens ist es, die innere Restspannung und die optische Heterogenität von Floatglas zu beseitigen, um die innere Struktur von Glas zu stabilisieren.
Tatsächlich ist der Glühprozess auch ein Kühlprozess, er muss die Kühlgeschwindigkeit entsprechend unterschiedlicher Dicke und Anforderungen steuern.Die Rückstandsspannung in Glas nach dem Glühen muss den Anforderungen entsprechen:In der Zwischenzeit sollte die vorübergehende Belastung beim Glühen nicht zu groß sein, sonst wird das Glas beim Glühen knacken.
6.6Kaltes Ende.
Es ist hauptsächlich in drei Abschnitte für den Kaltbearbeitungsteil in der Floatglas-Produktionslinie unterteilt.
- Prüfung und Vorbehandlung
- Schneid- und Bruchbereich
- Stacker- und Verpackungsabschnitt
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
