500 Tpd 10 mm Float Glass Produktionslinie Glasherstellungsgeräte

500 Tpd 10mm Floatglas-Produktionslinie Glasherstellungsanlage

1. Kurze Einführung

Der Name Floatglas kommt daher, dass die Glasschmelze auf einer metallischen Zinnflüssigkeitsoberfläche schwimmt und sich dort formt. Durch die Verwendung dieser Formgebungsmethode muss die Schwerkraft des Glases nicht überwunden werden, wodurch die Glasbreite vergrößert, die Streckgeschwindigkeit verbessert und die Produktionskapazität und -skala erhöht werden kann.

Das Floatglas hat eine ebene Oberfläche, hervorragende optische Eigenschaften und keine Verzerrungen. Aufgrund seiner guten Qualität kann das Floatglas für die Weiterverarbeitung verwendet werden.

2. Eigenschaften

Da sich die Glasschmelze auf der metallischen Zinnflüssigkeitsoberfläche bildet, kann eine hochwertige, beidseitig feuerpolierte Glasoberfläche erzielt werden. Der Parallelismus und die Ebenheit von Floatglas sind so gut wie die mechanische Polierwirkung, aber es hat eine bessere mechanische Kapazität und chemische Stabilität als mechanisch poliertes Glas.


3. Lieferumfang

• Rohmaterialaufbereitungssystem
• Internes und externes Scherben-System
• Glasofen
• Zinnbad
• Kaltend-Gerät
• Versorgungseinrichtungen
• Automatisches Steuerungssystem

4. Rohstoffe

Hauptmaterialien sind hauptsächlich:

5. Technischer Flussdiagramm der Floatglaslinie

• Qualifizierte Chargenmaterialien werden zum Schmelzen in den Ofen transportiert.
• Die geschmolzene Glasschmelze fließt in das Zinnbad und bildet durch mechanische und chemische Verfahren eine Glasplatte.
• Wenn die Temperatur der Glasplatte auf etwa 600 °C gesunken ist, wird sie in den Kühlofen transportiert und die Spannungen abgebaut.
• Nach Inspektion und Zuschnitt werden die fertigen Glasprodukte in den Verpackungsbereich transportiert.

6. Beschreibung der Hauptausrüstung


6.1 Chargenanlage

Zum Dosieren und Mischen der Rohstoffe.


6.2 Ofen

Der Schmelzbehälter ist ein wichtiger Bestandteil der Glasproduktionslinie, daher ist es sehr wichtig, die Qualität der feuerfesten Materialien sicherzustellen.

6.3​ Zinnbad
 

Es ist eine Schlüssel- und eine der wichtigsten Anlagen der Floatglasproduktionslinie.

Die Glasschmelze schwimmt auf dem metallischen Zinn, durch Strecken, Formen, Polieren und Abkühlen wird eine qualifizierte Glasplatte geformt und ihre Temperatur sinkt auf etwa 600 °C, die Übergangsrolle leitet die Platte in den Kühlofen.

6.4. Schutzgasstation

Die Schutzgasstation muss kontinuierlich betrieben werden, um das für das Zinnbad benötigte Gas zu erzeugen und zu liefern.

Normalerweise werden Stickstoffgas (N2) und Wasserstoffgas (H2) als Schutzgas verwendet. Dies dient hauptsächlich dazu, die Oxidation der metallischen Zinnflüssigkeit zu verhindern oder zu reduzieren.

Stickstoffgas, eine Art farb- und geruchloses Gas, das ein Hauptbestandteil des Schutzgases ist, mit einem Dissoziationszustand in der Natur. Als Inertgas kann Stickstoffgas in der Luft nicht verbrennen und sich nicht in Wasser auflösen, wodurch die Oxidation von metallischem Zinn verhindert wird, und es gibt keine Reaktion zwischen Stickstoffgas und metallischem Zinn.

Wasserstoffgas ist ein leichtestes, farb- und geruchloses Verbrennungsgas, das hauptsächlich im gebundenen Zustand vorkommt. Es ist ein starkes Reduktionsmittel mit minimaler Viskosität, hoher Leitfähigkeit und starker chemischer Aktivität, das mit vielen Materialien chemische Reaktionen eingehen kann, um verschiedene Arten von Hydriden zu erzeugen.

6.5. Kühlofen
 

• Inspektions- und Vorbehandlungsabschnitt
• Schneide- und Bruchabschnitt
• Stapler- und Verpackungsabschnitt

7. Paket

Geeignete Verpackung für den Mehrfachtransport.