Markenname: | JEFFER |
Modellnummer: | Anpassung |
MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Lieferzeit: | 180 Tage nach Erhalt der Anzahlung |
Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C |
Kundenspezifischer Cross-Fired-Ofen mit Kapazität für Glasschmelzofen für die Glasindustrie
1. Kurze Einführung
Ein Cross-Fired-Ofen ist ein industrielles Heizsystem, bei dem Brenner an gegenüberliegenden Wänden angeordnet sind, um einen Kreuzstrom von Flammen und Wärme zu erzeugen und so die Temperaturhomogenität und den Verbrennungswirkungsgrad in Anwendungen wie der Metallverarbeitung oder Materialerwärmung zu optimieren.1 Dieses Design ist integraler Bestandteil moderner gasbefeuerter Heizprozesse, die Energieeffizienz und Emissionsreduzierungen, wie z. B. von Kohlendioxid, priorisieren und gleichzeitig die Ausstoßmengen beibehalten und Erhöhungen anderer kontrollierter Schadstoffe vermeiden.
Cross-Fired-Öfen haben aufgrund der seitlichen Brenneranordnung eine größere Verbrennungszone. Cross-Fired-Öfen können mit größeren Gesamtabmessungen konstruiert werden. Die typische Schmelzkapazität liegt zwischen 250 und 500 t/d, es ist aber auch möglich, 750 t/d oder sogar mehr zu erreichen. Ähnlich wie bei End-Fired-Öfen gewährleisten regenerative Cross-Fired-Öfen durch das Wärmerückgewinnungssystem einen geringen Energieverbrauch und eine hohe Flexibilität bei Lastschwankungen. Der Energieverbrauch von Cross-Fired-Öfen ist in der Regel etwas höher als der von End-Fired-Öfen.
Die Richtung der Flammen eines Cross-Fired-Ofens verläuft von einer Seite zur anderen, also über die Breite des Ofens und senkrecht zur Fließrichtung der Glasschmelze.
2. Ofenstruktur
1 | Schmelzbereich |
2 | Brustwand |
3 | Gewölbe |
4 | Port |
5 | Regenerator |
6 | Kühlbereich |
7 | Rauchgaskanal |
8 | Doppeldecker-Umschalteinheit |
9 | Abwärmebehandlungssystem |
3. Hauptkomponenten
Die Abmessungen des Chargenzuführungsbereichs werden durch die unterschiedliche Größe des Ofens und die Chargiermethoden bestimmt.
Die Schmelzwanne kombiniert den Schmelzbereich und den Klärbereich.
Der Regenerator als Abwärmerückgewinnungsgerät, die Verbrennungsluft strömt durch den Regenerator, nach dem Vorheizen gelangt sie durch den Port in den Ofen.
Dies ist der Ort, an dem der Brennstoff mit der vorgeheizten Luft vermischt wird, sowie ein Zugang für die vorgeheizte Luft in den Ofen und zum Ablassen des
Abgases.
Nach einer gewissen Heizzeit ändert die Doppeldecker-Umschalteinheit die Strömungsrichtung des Abgases und der Verbrennungsluft.
FAQ
F: Wer sind wir?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das sich auf Projektplanung, ingenieurtechnische Beratung, Engineering, Beschaffung, Bau (EPC) und Projektbetriebsmanagement spezialisiert hat.
F: Können Sie die Produkte anpassen?
A: Ja, wir haben ein erfahrenes professionelles Team, das bereit ist, Designs nach den Anforderungen der Kunden zu erstellen.
F: Bieten Sie eine Installation vor Ort im Ausland an?
A: Ja, wir können unseren Ingenieur zur Überwachung der Installationsarbeiten vor Ort bereitstellen oder das gesamte Installationsteam vor Ort bereitstellen, um das Projekt abzuschließen.
F: Vertraulichkeitsschutz?
A: Ein strenges Zeichnungsmanagementsystem eliminiert das Risiko von Leckagen und schützt Ihre Interessen.