Spezielle Maschinen zur Verarbeitung von Flint Float Glas

Kundenspezifische Produktionslinie für Flint-Floatglas - Glasverarbeitungsmaschinen

1. Kurzbeschreibung

Der Name Floatglas kommt daher, dass die Glasschmelze auf einer flüssigen Metallzinn-Oberfläche schwimmt und sich dort formt. Durch die Verwendung dieser Formgebungsmethode muss die Schwerkraft des Glases nicht überwunden werden, wodurch die Glasbreite vergrößert, die Streckgeschwindigkeit verbessert und die Produktionskapazität und der Produktionsumfang erhöht werden können.

Das Floatglas hat eine ebene Oberfläche, hervorragende optische Eigenschaften, keine Verzerrungen. Aufgrund seiner guten Qualität kann das Floatglas für die Weiterverarbeitung verwendet werden.

2. Eigenschaften

Da sich die Glasschmelze auf der flüssigen Metallzinn-Oberfläche formt, kann eine hochwertige, beidseitig feuerpolierte Glasoberfläche erzielt werden. Der Parallelismus und die Ebenheit von Floatglas sind so gut wie der mechanische Poliereffekt, aber es hat eine bessere mechanische Kapazität und chemische Stabilität als mechanisch poliertes Glas.


3. Lieferumfang

• Rohmaterialaufbereitungssystem
• Internes und externes Scherben-System
• Glasofen
• Zinnbad
• Kaltend-Gerät
• Versorgungseinrichtungen
• Automatisches Steuerungssystem

4. Rohstoffe

Hauptmaterialien sind hauptsächlich:

5. Technischer Flussdiagramm der Floatglaslinie

• Qualifizierte Chargenmaterialien werden zum Schmelzen in den Ofen transportiert.
• Die geschmolzene Glasschmelze fließt in das Zinnbad und bildet durch mechanische und chemische Verfahren eine Glasplatte.
• Wenn die Temperatur der Glasplatte auf etwa 600 °C sinkt, wird sie in den Kühlkanal transportiert und die Spannungen abgebaut.
• Nach Inspektion und Zuschnitt werden die fertigen Glasprodukte zum Verpackungsbereich transportiert.

6. Beschreibung der Hauptausrüstung

6.1 Chargenanlage

Zum Dosieren und Mischen der Rohstoffe.


6.2 Ofen

Der Schmelztank ist ein wichtiger Bestandteil der Glasproduktionslinie, die Qualität der feuerfesten Materialien ist sehr wichtig.

6.3​ Zinnbad

Es ist eine Schlüsselkomponente und eine der wichtigsten Ausrüstungen der Floatglasproduktionslinie.

Die Glasschmelze schwimmt auf dem Metallzinn, durch Strecken, Formen, Polieren und Abkühlen wird eine qualifizierte Glasplatte geformt und ihre Temperatur sinkt auf etwa 600 °C, die Übergangsrolle leitet die Platte in den Kühlkanal.

6.4 Schutzgasstation

Die Schutzgasstation muss kontinuierlich betrieben werden, um das für das Zinnbad benötigte Gas zu erzeugen und zu liefern.

Normalerweise werden Stickstoffgas (N2) und Wasserstoffgas (H2) als Schutzgas verwendet. Dies dient hauptsächlich dazu, die Oxidation der flüssigen Metallzinn zu verhindern oder zu reduzieren.

Stickstoffgas, eine Art farb- und geruchloses Gas, das eine Hauptkomponente des Schutzgases ist, mit einem Dissoziationszustand in der Natur. Als Inertgas kann Stickstoffgas in der Luft nicht verbrennen und sich nicht in Wasser auflösen, wodurch die Oxidation von Metallzinn verhindert wird, und es gibt keine Reaktion zwischen Stickstoffgas und Metallzinn.

Wasserstoffgas ist ein leichtes, farb- und geruchloses Verbrennungsgas, das hauptsächlich im gebundenen Zustand vorkommt. Es ist ein starkes Reduktionsmittel mit minimaler Viskosität, hoher Leitfähigkeit und starker chemischer Aktivität, das mit vielen Materialien chemisch reagieren kann, um verschiedene Arten von Hydriden zu erzeugen.

6.5. Kühlkanal

Der Zweck des Glasglühens ist es, die inneren Eigenspannungen und die optische Heterogenität von Floatglas zu beseitigen, um die innere Struktur des Glases zu stabilisieren.

Tatsächlich ist der Glasglühprozess auch ein Abkühlprozess, bei dem die Abkühlgeschwindigkeit entsprechend unterschiedlicher Dicken und Anforderungen gesteuert werden muss. Die Restspannung im Glas nach dem Glühen muss den Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig sollte die während des Glühens erzeugte temporäre Spannung nicht zu hoch sein, da das Glas sonst im Kühlkanal reißt.

6.6. Kaltende

Es unterteilt sich hauptsächlich in drei Abschnitte für den Kaltend-Teil in der Floatglasproduktionslinie. Einzelheiten sind wie folgt:

• Inspektions- und Vorbehandlungsabschnitt
• Schneide- und Bruchabschnitt
• Stapler- und Verpackungsabschnitt

FAQ

F: Wer sind wir?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das sich auf Projektplanung, ingenieurtechnische Beratung, Engineering, Beschaffung, Bau (EPC) und Projektbetriebsmanagement spezialisiert hat.


F: Können Sie die Produkte anpassen?

A: Ja, wir haben ein erfahrenes professionelles Team, das bereit ist, nach den Anforderungen der Kunden zu entwerfen.


F: Bieten Sie eine Installation vor Ort im Ausland an?

A: Ja, wir können unseren Ingenieur zur Überwachung der Installationsarbeiten vor Ort bereitstellen oder das gesamte Installationsteam vor Ort bereitstellen, um das Projekt abzuschließen.


F: Vertraulichkeitsschutz?

A: Ein strenges Zeichnungsmanagementsystem eliminiert das Risiko von Leckagen und schützt Ihre Interessen.