8mm 200Tpd Float Glass Produktionslinie Flint Float Glass für den Bau

8mm 200Tpd Floatglas-Produktionslinie Flint-Floatglas für den Bau

1. Kurzbeschreibung

Der Name Floatglas kommt daher, dass die Glasschmelze auf einer metallischen Zinnflüssigkeit schwimmt und sich dort formt. Durch die Verwendung dieses Formverfahrens muss die Schwerkraft des Glases nicht überwunden werden, wodurch die Glasbreite vergrößert, die Streckgeschwindigkeit verbessert und die Produktionskapazität und -skala erhöht werden kann.

Das Floatglas hat eine ebene Oberfläche, hervorragende optische Eigenschaften und keine Verzerrungen. Aufgrund seiner guten Qualität kann das erzeugte Floatglas für die Weiterverarbeitung verwendet werden.

2. Eigenschaften

Da sich die Glasschmelze auf der Oberfläche der metallischen Zinnflüssigkeit bildet, kann eine hochwertige, beidseitig feuerpolierte Glasoberfläche erzielt werden. Der Parallelismus und die Ebenheit von Floatglas sind so gut wie der mechanische Poliereffekt, aber es hat eine bessere mechanische Kapazität und chemische Stabilität als mechanisch poliertes Glas.


3. Dicke und Anwendung

4. Rohstoffe

Hauptmaterialien sind hauptsächlich:

5. Technisches Flussdiagramm der Floatglaslinie

• Qualifizierte Chargenmaterialien werden zum Schmelzen in den Ofen transportiert.
• Die geschmolzene Glasschmelze fließt in das Zinnbad und bildet durch mechanische und chemische Verfahren eine Glasplatte.
• Wenn die Temperatur der Glasplatte auf etwa 600 °C sinkt, wird sie in den Kühlkanal transportiert und die Spannungen werden abgebaut.
• Nach der Inspektion und dem Zuschnitt werden die erzeugten Glasprodukte zum Verpackungsbereich transportiert.

6. Beschreibung der Hauptausrüstung


6.1 Chargenanlage

Zum Chargieren und Mischen der Rohstoffe.

6.2 Ofen

Der Schmelzbehälter ist ein wichtiger Bestandteil der Glasproduktionslinie, die Qualität der feuerfesten Materialien ist sehr wichtig.

6.3ZinnbadEs ist eine Schlüsselkomponente und eine der wichtigsten Ausrüstungen der Floatglasproduktionslinie.

Die Glasschmelze schwimmt auf dem metallischen Zinn, durch Strecken, Formen, Polieren und Abkühlen wird eine qualifizierte Glasplatte geformt und ihre Temperatur sinkt auf etwa 600 °C, die Übergangsrolle leitet die Platte in den Kühlkanal.

6.4 Schutzgasstation

Die Schutzgasstation muss kontinuierlich betrieben werden, um das für das Zinnbad benötigte Gas zu erzeugen und zu liefern.

Normalerweise werden Stickstoffgas (N2) und Wasserstoffgas (H2) als Schutzgas verwendet. Dies dient hauptsächlich dazu, die Oxidation der metallischen Zinnflüssigkeit zu verhindern oder zu reduzieren.

Stickstoffgas, eine Art farb- und geruchloses Gas, das eine Hauptkomponente des Schutzgases ist, mit einem Dissoziationszustand in der Natur. Als Inertgas kann Stickstoffgas in der Luft nicht verbrennen und sich nicht in Wasser auflösen, wodurch die Oxidation von metallischem Zinn verhindert wird und keine Reaktion zwischen Stickstoffgas und metallischem Zinn stattfindet.

Wasserstoffgas ist ein leichtestes, farb- und geruchloses Verbrennungsgas, das hauptsächlich im Verbindungszustand existiert. Es ist ein starkes Reduktionsmittel mit minimaler Viskosität, hoher Leitfähigkeit und starker chemischer Aktivität, das mit vielen Materialien chemische Reaktionen eingehen kann, um verschiedene Arten von Hydriden zu erzeugen.

6.5. Kühlkanal

Der Zweck des Glasglühens ist es, die inneren Restspannungen und die optische Heterogenität von Floatglas zu beseitigen, um die innere Struktur des Glases zu stabilisieren.

Tatsächlich ist der Glasglühprozess auch ein Abkühlungsprozess, bei dem die Abkühlgeschwindigkeit entsprechend der unterschiedlichen Dicke und den Anforderungen gesteuert werden muss. Die Restspannung im Glas nach dem Glühen muss den Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig sollten die während des Glühens erzeugten temporären Spannungen nicht zu hoch sein, da das Glas sonst im Kühlkanal reißen würde.

6.6. Kaltende

Es unterteilt sich hauptsächlich in drei Abschnitte für den Kaltendeteil in der Floatglasproduktionslinie. Einzelheiten sind wie folgt:

Inspektions- und Vorbehandlungsabschnitt

• Schneide- und Bruchabschnitt
• Stapler- und Verpackungsabschnitt
• 7. FAQ

F:

Wer sind wir?A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das sich auf Projektplanung, ingenieurtechnische Beratung, Engineering, Beschaffung, Konstruktion (EPC) und Projektbetriebsmanagement spezialisiert hat.

F: Können Sie einen Konstruktionsservice anbieten?

A: Ja, wir könnten vollständige Lösungsskizzen gemäß Ihren Anforderungen entwerfen.

F: Wie erhalte ich den Preis?

A:

Für die Produktlinie, geben Sie bitte die detaillierte Spezifikation der Produktion an, die Sie produzieren möchten, dann erstellen wir einen wirtschaftlichen Plan für Ihre Referenz.Für Engineering-Dienstleistungen, geben Sie bitte Ihre Anforderung an, wir erstellen den detaillierten Zeitplan und Plan für Ihre Referenz.