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Einzelheiten zu den Produkten

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Glasschmelzofen
Created with Pixso. 160Tpd Feuerfestes Material für die Glasindustrie

160Tpd Feuerfestes Material für die Glasindustrie

Markenname: JEFFER
Modellnummer: Anpassung
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Lieferzeit: 180 Tage nach Erhalt der Anzahlung
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Kapazität:
160 Tpd
Material:
Feuerfestes Material
Farbe:
Individualisiert
Die Situation:
Neu
Art des Glases:
Natronkalk
Anwendung:
Glasindustrie
Art des Brennstoffs:
Erdgas
Garantie:
Ein Jahr
Verbrauch:
Energieeinsparung
Dienstleistungen nach dem Verkauf:
Auslandsdienst für Ingenieure zur Verfügung
Verpackung Informationen:
Holzgehäuse, Tablett, Stahlrahmen usw.
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1 eingestellt pro 6 Monate
Hervorheben:

natural gas glass melting furnace

,

glass melting furnace refractory material

,

160tpd glass melting furnace

Produktbeschreibung

160 Tpd Erdgas-Glasschmelzofen-Feuerfestmaterial für die Glasindustrie

 

 

1. Kurzbeschreibung

 

Ein Glasschmelzofen ist die thermische Ausrüstung, die in der Glasherstellung zum Schmelzen von Glasmischungen verwendet wird. Mischen Sie das Pulver, das gemäß der Glaszusammensetzung und dem zugegebenen Klinker (zerbrochenes Glas) hergestellt wurde, bei hoher Temperatur im Ofen, um es zu schmelzen, zu klären und eine Glasflüssigkeit zu bilden, die den Formanforderungen entspricht. Die Glasherstellung hat eine Geschichte von 5000 Jahren, und die Herstellungsmethode, bei der Brennholz als Brennstoff verwendet und Glasmaterialien in Tontöpfen geschmolzen werden, hat sich lange gehalten. Im Jahr 1867 bauten die Siemens-Brüder in Deutschland einen kontinuierlichen kohlebefeuerten Wannenofen. Nach 1945 entwickelten sich Glasschmelzöfen rasant weiter.

 

2. Arten von Glasschmelzöfen

 

Nr. Beschreibung
1 Endbefeuertes Regenerativfeuer
2 Querbefeuertes Regenerativfeuer
3 Rekuperativofen
4 Voll-Sauerstoff-Ofen
5 Elektroofen
6 Tiegelofen

 

3. Ofengröße

  • Ofen kleiner Größe -- Tägliche Ofenkapazität: unter 50 Tonnen
  • Ofen mittlerer Größe -- Tägliche Ofenkapazität: 50 Tonnen ~ 150 Tonnen
  • Ofen großer Größe -- Tägliche Ofenkapazität: 150 Tonnen plus

Der Schmelzprozess ist in fünf Phasen unterteilt, die wie folgt aussehen, wobei jeder Abschnitt eine innere Verbindung hat und sich gegenseitig beeinflusst. Wenn eine Phase eine unvollkommene Leistung aufweist, beeinflusst dies die nächste Phase und letztendlich die Qualität des Glases.

 

          Silikatbildung

Die Mischung wird in ein Sintermaterial umgewandelt, das aus Silikaten und Siliziumdioxid besteht

 

Glasflüssigkeitsbildung

In dieser Phase schmilzt das Sintermaterial und das Silikat und SiO2 im Sintermaterial wandeln sich in eine Flintglasflüssigkeit mit einer Fülle von Blasen um.

 

Klären

Die Glasflüssigkeit wird kontinuierlich erhitzt, und ihre Viskosität wird reduziert, wobei eine Fülle von gasförmigen Verunreinigungen freigesetzt wird, wodurch die sichtbaren Blasen mit dem Flüssigkeitspool eliminiert werden sollten.

 

Homogenisierung

Die Glasflüssigkeit wird lange Zeit bei hoher Temperatur gehalten, die Welligkeit wird durch Diffusionsfunktion eliminiert und als Ganzes homogenisiert.

 

          Abkühlen

Passen Sie die Viskosität an, um sie für die Formgebung geeignet zu machen

 

4. Ofenstruktur

  • Schmelzabschnitt

Es ist der Teil, der die Chargenmaterialien schmilzt und die Glasflüssigkeit klärt und homogenisiert. Der obere Raum des Schmelzabschnitts wird als Flammenraum bezeichnet, der untere Teil ist der Schmelztank.

  • Doghouse

Chargenmaterialien werden durch das Doghouse in den Ofen eingespeist, die Wärme wird über den Flammenraum auf die Glasflüssigkeit übertragen.

  • Luft-, Gaszugang

Die erhitzte Luft und das Gas fließen über diesen Zugang in den Vorkammerraum zum Mischen, nachdem sie aus dem Regenerator herausfließen.

  • Öffnung

Es ist ein wichtiger Teil des Ofens, es ist der Ort, an dem der Brennstoff mit der vorgeheizten Luft gemischt wird, auch ein Zugang für die vorgeheizte Luft in den Ofen und zum Ausstoßen des Abgases.

 

5. Ofenschmelztechnologiesystem

 

Die Ofenschmelztechnologie umfasst Temperatur, Druck, Blasenbildung, Glasflüssigkeitsstand, Brennstoff, Umschaltsystem usw.

 

Artikel Beschreibung
Temperatur Die Temperatur bedeutet die Temperatur des Schmelztanks, nicht des gesamten Ofens. Die Temperaturverteilung erfolgt vom Schmelztank über die Länge des Ofens.
Druck Der Ofendruck ist der statische Druck des Gassystems, der durch die Druckverteilungskurve bestimmt wird.
Blasenbildung Stabile Form und Position der Blase sind ein wichtiges Zeichen zur Abschätzung der Schmelzleistung, was sich auch auf die Produktionskapazität des Ofens und die Qualität der Glasflüssigkeit auswirkt.

 

FAQ

F: Wer sind wir?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das sich auf Projektplanung, Engineering-Technologieberatung, Engineering, Beschaffung, Bau (EPC) und Projektbetriebsmanagement spezialisiert hat.

F: Können Sie die Produkte anpassen?
A: Ja, wir haben ein erfahrenes professionelles Team, das bereit ist, Designs nach den Anforderungen der Kunden zu erstellen.

F: Bieten Sie eine Installation vor Ort im Ausland an?
A: Ja, wir können unseren Ingenieur zur Überwachung der Installationsarbeiten vor Ort bereitstellen oder das gesamte Installationsteam vor Ort bereitstellen, um das Projekt abzuschließen.

F: Vertraulichkeitsschutz?
A: Ein strenges Zeichnungsmanagementsystem eliminiert das Risiko des Lecks und schützt Ihre Interessen.

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