Brand Name: | JEFFER |
Model Number: | Anpassung |
MOQ: | 1 Satz |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Delivery Time: | 90 Tage, nachdem die Anzahlung empfangen worden ist |
Payment Terms: | T/T, L/C |
Erdgas 100Tpd Glasschmelzofen Energiesparofen Ausrüstung
1. Kurzbeschreibung
Ein Glasschmelzofen ist die thermische Ausrüstung, die in der Glasherstellung zum Schmelzen von Glasmischungen verwendet wird. Mischen Sie das nach der Glaszusammensetzung vorbereitete Pulver und den zugegebenen Klinker (zerbrochenes Glas) bei hoher Temperatur im Ofen, um eine Glasflüssigkeit zu schmelzen, zu klären und zu formen, die den Formanforderungen entspricht. Die Glasherstellung hat eine Geschichte von 5000 Jahren, und die Herstellungsmethode, Brennholz als Brennstoff zu verwenden und Glasmaterialien in Tonkrügen zu schmelzen, hat sich lange gehalten. 1867 bauten die Siemens-Brüder in Deutschland einen kontinuierlichen kohlebefeuerten Wannenofen. Nach 1945 entwickelten sich Glasschmelzöfen rasant.
Glasschmelzen wird als der Prozess definiert, bei dem Rohmaterialien auf Temperaturen zwischen 1500 und 1700 °C erhitzt werden und chemische Reaktionen durchlaufen, um sich innerhalb eines Ofens in geschmolzenes Glas zu verwandeln. Dieser Prozess beinhaltet die kontinuierliche Einführung von Rohmaterialien, die sich mit dem geschmolzenen Glas vermischen, unterstützt durch natürliche Konvektion und Gasreaktionen.
2. Prozessschritte
Glasflüssigkeitsbildung
In dieser Phase schmilzt das Sintermaterial und das Silikat und SiO2 im Sintermaterial wandeln sich in eine Flintglasflüssigkeit mit vielen Blasen um.
Klären
Die Glasflüssigkeit wird kontinuierlich erhitzt, und ihre Viskosität wird reduziert, wobei viele gasförmige Verunreinigungen freigesetzt werden, wodurch die sichtbaren Blasen mit dem Flüssigkeitspool eliminiert werden sollten.
Homogenisierung
Die Glasflüssigkeit wird lange Zeit bei hoher Temperatur gehalten, die Welligkeit wird durch Diffusionsfunktion eliminiert und als Ganzes homogenisiert.
2. Ofenstruktur
Es ist der Teil, der Chargenmaterialien schmilzt und die Glasflüssigkeit klärt und homogenisiert. Der obere Raum des Schmelzabschnitts wird als Flammenraum bezeichnet, der untere Teil ist der Schmelztank.
Chargenmaterialien werden durch das Doghouse in den Ofen eingespeist, die Wärme wird über den Flammenraum auf die Glasflüssigkeit übertragen.
Die erhitzte Luft und das Gas strömen nach dem Ausströmen aus dem Regenerator über diesen Zugang in den Vorkammerraum zum Mischen.
Es ist ein wichtiger Teil des Ofens, es ist der Ort, an dem der Brennstoff mit der vorgeheizten Luft gemischt wird, auch ein Zugang für die vorgeheizte Luft in den Ofen und zum Ausstoßen des Abgases.
3. Art des Glasschmelzofens
· Endbefeuertes Regenerativofen
· Querbefeuertes Regenerativofen
· Rekuperativofen
· Voll-Sauerstoff-Ofen
· Elektroofen
· Tiegelofen
4. Ofenschmelztechnologiesystem
Die Ofenschmelztechnologie umfasst Temperatur, Druck, Blasenbildung, Glasflüssigkeitsstand, Brennstoff, Umschaltsystem usw.
Artikel | Beschreibung |
Temperatur | Die Temperatur bedeutet die Temperatur des Schmelztanks, nicht des gesamten Ofens. Die Temperaturverteilung erfolgt vom Schmelztank über die Länge des Ofens. |
Druck | Der Ofendruck ist der statische Druck des Gassystems, der durch die Druckverteilungskurve bestimmt wird. |
Blasenbildung | Stabile Form und Position der Blasen sind ein wichtiges Zeichen zur Abschätzung der Schmelzleistung, was sich auch auf die Produktionskapazität des Ofens und die Qualität der Glasflüssigkeit auswirkt. |
5. FAQ
F: Wer sind wir?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das sich auf Projektplanung, ingenieurtechnische Beratung, Engineering, Beschaffung, Bau (EPC) und Projektbetriebsmanagement spezialisiert hat.
F: Können Sie die Produkte anpassen?
A: Ja, wir haben ein erfahrenes professionelles Team, das bereit ist, nach den Anforderungen der Kunden zu entwerfen.
F: Bieten Sie eine Installation vor Ort im Ausland an?
A: Ja, wir können unseren Ingenieur zur Überwachung der Installationsarbeiten vor Ort bereitstellen oder das gesamte Installationsteam vor Ort bereitstellen, um das Projekt abzuschließen.
F: Vertraulichkeitsschutz?
A: Ein strenges Zeichnungsmanagementsystem eliminiert das Risiko des Auslaufens und schützt Ihre Interessen.