Kundenspezifische Kapazität Glas Schmelzofen Feuerfestmaterial Glasofen

Spezielle Kapazität Glasschmelzofen Feuerfestes Material Glasöfen

1. Kurze Beschreibung

Ein Glasschmelzofen bezeichnet die thermische Ausrüstung, die in der Glasherstellung zum Schmelzen von Glasgemischen verwendet wird.Das nach der Glaszusammensetzung hergestellte Pulver und das hinzugefügte Klinker (Glasbruch) werden bei hoher Temperatur im Ofen zum Schmelzen gemischt., klären und eine Glasflüssigkeit bilden, die den Formierungsanforderungen entspricht.und die Herstellungsmethode der Verwendung von Brennholz als Brennstoff und Schmelzglasmaterialien in Tonkrügen ist seit langem fortgesetztIm Jahr 1867 bauten die Siemens-Brüder in Deutschland einen kontinuierlichen Kohlenkraft-Tankofen.

Das Schmelzen von Glas ist definiert als der Prozess, bei dem Rohstoffe auf Temperaturen zwischen 1500 und 1700 °C erhitzt und chemischen Reaktionen unterzogen werden, um sich in einem Ofen in geschmolzenes Glas zu verwandeln.Dieses Verfahren beinhaltet die kontinuierliche Einführung von Rohstoffen, die sich mit dem geschmolzenen Glas mischen, erleichtert durch natürliche Konvektion und Gasreaktionen.

2. Typ des Glasschmelzofens

· Endverbrennter Regenerationsofen

· Kreuzverbrennungsregenerationsöfen

· Wiederherstellungsöfen

· Vollsauerstofföfen

· Elektroöfen

· Topföfen

3. Größenordnung der Öfen

• Kleinöfen -- Kapazität des Öfens pro Tag: unter 50 t
• Mittelklasse­Ofen -- Kapazität pro Tag: 50 t bis 150 t
• Großöfen -- Kapazität des Öfens pro Tag: mehr als 150 t

Der Schmelzprozess ist in fünf Stufen unterteilt, wobei jeder Abschnitt seine innere Verbindung hat und sich gegenseitig beeinflusst.und schließlich die Qualität des Glases beeinflussen.

Silikatbildung

Das Gemisch wird zu einem Sintermaterial aus Silikaten und Kieselsäure umgewandelt

Glasflüssigkeitsform

In dieser Phase schmilzt der Sinter und das Silikat und SiO2 im Sinter verwandeln sich in eine Flintglasflüssigkeit mit vielen Blasen.

Abwasserreinigung

Die Glasflüssigkeit wird kontinuierlich erhitzt, und ihre Viskosität wird reduziert, wobei viel gasförmiges Verschiedene freigesetzt wird, was die sichtbaren Blasen mit dem Flüssigkeitspool beseitigen sollte.

Homogenisierung

Die Glasflüssigkeit wird lange Zeit bei hoher Temperatur gehalten, die Wellen entfernen sich durch diffuse Funktion und homogenisieren sich insgesamt.

Kühlung

Anpassen der Viskosität für die Formierung geeignet

4. Ofenstruktur

• Schmelzbereich

Es ist der Teil, der gepackte Materialien schmilzt und die Glasflüssigkeit klärt und homogenisiert.

• Hundehaus

Die gepackten Materialien werden durch das Hundehaus in den Ofen eingespeist, die Wärme wird über den Flammenraum auf die Glasflüssigkeit übertragen.

• Zugang zu Luft und Gas

Die erwärmte Luft und das Gas fließen nach dem Ausfluss aus dem Regenerator über diesen Zugang in den Verbrennungsvorraum zur Mischung.

• Hafen

Es ist ein wichtiger Teil des Ofen, es ist der Ort, an dem der Brennstoff mit der vorgeheizten Luft gemischt wird, auch ein Zugang für die vorgeheizte Luft in den Ofen und die Abgasentlassung.

5. Ofenschmelztechnik

Die Schmelztechnologie umfasst Temperatur, Druck, Blasenbildung, Glasflüssigkeitsgrad, Brennstoff, Rückwärtssystem usw.

Häufig gestellte Fragen

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