150 Tonnen pro Tag Energiesparender Industrie-Glasofen Feuerfestmaterial Glasofen

150 Tpd Energiesparender Industrie-Glasofen Feuerfestmaterial Glasofen

1. Kurzbeschreibung

Industrie-Glasöfen sind thermische Verarbeitungsanlagen, die verwendet werden, um Rohmaterialien (wie Sand, Soda und Kalkstein) zu Glasschmelze für verschiedene industrielle Anwendungen zu schmelzen. Sie werden in zwei Haupttypen eingeteilt: ‌ Schmelzende ‌ und ‌ Topfofen ‌, jeder mit unterschiedlichen Merkmalen.

Seine Kernfunktion umfasste:

Schmelzen: Umwandlung von Rohmaterial in flüssiges Glas bei 1400-1600;

Läutern & Homogenisieren: Beseitigung von Blasen und Gewährleistung einer gleichmäßigen Zusammensetzung.

Konditionieren: Abkühlen der Glasschmelze auf den für den Formprozess erforderlichen Viskositätsgrad.

Physikalisch-chemische Veränderungen in jeder Glasschmelzstufe:

Silikatbildung

In dieser Stufe erzeugen die Komponenten der chargierten Materialien während des Erhitzungsprozesses eine physikalisch-chemische Festphasenreaktion, bei der die gasförmigen Produkte aus den chargierten Materialien freigesetzt werden und letztendlich ein neues, undurchsichtiges Sinterprodukt erzeugen, das aus Silikat und SiO2 gebildet wird.

Flüssigkeitsbildung von Glas

In dieser Stufe schmilzt das Sinterprodukt, und das Silikat und SiO2 im Sinterprodukt wandeln sich in flüssiges Flintglas mit einer Vielzahl von Blasen um. Seine chemischen Komponenten und sein Charakter sind jedoch nicht gleichmäßig.

Läutern

Die Glasschmelze wird kontinuierlich erhitzt, und ihre Viskosität wird reduziert, wobei eine Vielzahl von gasförmigen Verunreinigungen freigesetzt werden, wodurch die sichtbaren Blasen mit dem Flüssigkeitspool beseitigt werden sollten.

Homogenisierung

Die Glasschmelze wird lange Zeit bei hoher Temperatur gehalten, die Welligkeit wird durch Diffusionsfunktion beseitigt und als Ganzes homogenisiert. Die Temperatur der Homogenisierung kann niedriger sein als die der Läuterstufe.

2. Ofentyp

Kapazität

Heizquelle

3. Ofenstruktur

Gemäß der aktuellen befeuerten Ofenstruktur ist er hauptsächlich in vier Teile unterteilt:

• Glasschmelzabschnitt；
• Wärmequellenversorgungsabschnitt；
• Abwärmerückgewinnungsabschnitt；
• Gasversorgung und Abgasauslass.

Schmelzabschnitt:

Es ist der Teil, der chargierte Materialien schmilzt und die Glasschmelze läutert und homogenisiert. Der obere Raum des Schmelzabschnitts wird als Flammenraum bezeichnet, der untere Teil ist der Schmelztank. Die Flamme kommt vom Brenner durch die Öffnung, die vorgeheizte Luft zuführt, um die Flammeneffizienz zu erhöhen.

Luft-, Gaszugang

Die erhitzte Luft und das Gas fließen über diesen Zugang in die Vorkammer zum Mischen, nachdem sie aus dem Regenerator ausgetreten sind. Dies ist auch ein Zugang für das Rauchgas, um vom Flammenraum in den Regenerator zu fließen.

4. Ofenschmelztechnologiesystem

Eine vernünftige Schmelztechnologie ist ein System, das eine normale tägliche Produktion gewährleisten kann. Es hat eine wichtige Funktion für hohe Produktion, hohe Qualität, geringen Verbrauch und Ofenlaufzeit.

Die Ofenschmelztechnologie umfasst Temperatur, Druck, Blasenbildung, Glasschmelzspiegel, Brennstoff, Umkehrsystem usw.

5. Verpackung und Transport von Ofenausrüstung und -vorrichtungen