Spezielle Kapazität Float Glass Produktionslinie Automatisches Zinnbad für Float Glass Verarbeitung

Kundenspezifische Kapazität Floatglas-Produktionslinie Automatische Zinnbad für Floatglas-Verarbeitung 
 
 

1. Kurzbeschreibung

Der Name Floatglas kommt von dem Glas, das auf einer metallischen Zinnflüssigkeitsoberfläche schwimmt und sich dort formt. Durch die Verwendung dieser Formmethode muss die Schwerkraft des Glases nicht überwunden werden, die Breite des Glases kann vergrößert und die Streckgeschwindigkeit erhöht werden. Die Produktionskapazität und der Umfang können durch die Verwendung der Formmethode erhöht werden.

Floatglas ist Tafelglas, das durch das Schwimmen von geschmolzenem Glas auf einem Bett aus geschmolzenem Zinn hergestellt wird. Diese Methode verleiht dem Glas eine gleichmäßige Dicke und eine sehr flache Oberfläche. Floatglas ist besser bekannt als Fensterglas. Da es kostengünstig und manchmal kostenlos ist, wird es oft beim Glasschmelzprozess verwendet. Das geschmolzene Glas verteilt sich auf der Oberfläche des Metalls und erzeugt eine hochwertige, gleichmäßige Glasscheibe, die später wärmepoliert wird. Das Glas hat keine Wellen oder Verzerrungen und ist heute die Standardmethode für die Glasherstellung; über 90 % der weltweiten Flachglasproduktion ist Floatglas.

Das Floatglas hat eine ebene Oberfläche, hervorragende optische Eigenschaften, keine Verzerrungen, aufgrund seiner guten Qualität kann die Ausbeute an Floatglas für die Weiterverarbeitung verwendet werden.‌‌ Der Produktionsprozess von Floatglas besteht hauptsächlich aus fünf Kernprozessen, wie z. B. Chargenaufbereitung, Schmelzen, Zinnbadformung, Glühbehandlung, Schneiden und Sortieren.
 

2. Charakteristik
Da sich die Glasflüssigkeit auf der metallischen Zinnflüssigkeitsoberfläche bildet, kann eine hochwertige, beidseitig feuerpolierte Glasoberfläche erzielt werden. Der Parallelismus und die Ebenheit von Floatglas sind so gut wie der mechanische Poliereffekt, aber es hat eine bessere mechanische Kapazität und chemische Stabilität als mechanisch poliertes Glas.
3. Dicke und Anwendung
 

4. Rohstoffe
Hauptmaterialien sind hauptsächlich:

5. Technisches Flussdiagramm der Floatglaslinie

• Qualifizierte Chargenmaterialien werden zum Schmelzen in den Ofen transportiert.
• Geschmolzene Glasflüssigkeit fließt auf das Zinnbad und bildet durch mechanische und chemische Verfahren eine Glasplatte.
• Wenn die Temperatur der Glasplatte auf etwa 600 °C sinkt, wird sie in den Glühofen transportiert und die Spannung abgebaut.
• Nach Inspektion und Zuschnitt werden die Glasprodukte zur Verpackungsfläche transportiert.

6. Beschreibung der Hauptausrüstung
6.1 Chargenanlage
Sie wird zum Chargieren und Mischen der Rohstoffe verwendet.
6.2 Ofen
Der Schmelztank ist ein wichtiger Bestandteil der Glasproduktionslinie, daher ist es sehr wichtig, die Qualität des feuerfesten Materials sicherzustellen.
6.3​ Zinnbad

Das Zinnbad ist die wichtigste Formausrüstung des Floatglas-Produktionsprozesses. Glasflüssigkeit schwimmt auf der Oberfläche der geschmolzenen Zinnflüssigkeit (7,3 g/cm³). Es wird durch Schwerkraft und Oberflächenspannung abgeflacht, poliert, verdünnt und abgekühlt, um ein Glasband mit gleichmäßiger Dicke und flacher Oberfläche zu bilden.

Es wird hauptsächlich im Produktionsprozess verwendet. Das geschmolzene Glas wird gleichmäßig abgeflacht und abgekühlt, um sich auf der Zinnoberfläche zu verfestigen. Schließlich bildet es die flache Glasplatte. Die Eigenschaften des Zinnbades sind die stabile Struktur, die sicherstellen kann, dass sich das geschmolzene Glas gleichmäßig ausbreitet und schnell abkühlt.

6.4 Schutzgasstation

Die Schutzgasstation muss kontinuierlich betrieben werden, um das für das Zinnbad benötigte Gas zu erzeugen und zu liefern.

Normalerweise werden Stickstoffgas (N2) und Wasserstoffgas (H2) als Schutzgas verwendet. Dies dient hauptsächlich dazu, die Oxidation der metallischen Zinnflüssigkeit zu verhindern oder zu reduzieren.

Stickstoffgas, eine Art farb- und geruchloses Gas, das ein Hauptbestandteil des Schutzgases ist, mit einem Dissoziationszustand in der Natur. Als Inertgas kann Stickstoffgas in der Luft nicht verbrennen und sich nicht in Wasser auflösen, wodurch die Oxidation von metallischem Zinn verhindert wird, und es gibt keine Reaktion zwischen Stickstoffgas und metallischem Zinn.
Wasserstoffgas ist ein leichtestes, farb- und geruchloses Verbrennungsgas, das hauptsächlich im Verbindungszustand existiert. Es ist ein starkes Reduktionsmittel mit minimaler Viskosität, hoher Leitfähigkeit und starker chemischer Aktivität, das mit vielen Materialien chemische Reaktionen eingehen kann, um verschiedene Arten von Hydriden zu erzeugen.

6.5. Glühofen

Der Zweck des Glasglühens ist es, die inneren Eigenspannungen und die optische Heterogenität von Floatglas zu beseitigen, um die innere Struktur des Glases zu stabilisieren.

Tatsächlich ist der Glasglühprozess auch ein Abkühlungsprozess, bei dem die Abkühlgeschwindigkeit entsprechend unterschiedlichen Dicken und Anforderungen gesteuert werden muss. Die Restspannung im Glas nach dem Glühen muss den Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig sollte die während des Glühens erzeugte temporäre Spannung nicht zu hoch sein, da das Glas sonst im Glühofen reißt.
6.6. Kaltende

Es unterteilt sich hauptsächlich in drei Abschnitte für den Kaltendeteil in der Floatglasproduktionslinie. Einzelheiten sind wie folgt:

• Inspektions- und Vorbehandlungsabschnitt
• Schneide- und Bruchabschnitt
• Stapler- und Verpackungsabschnitt

Der funktionale Bereich der Kaltende-Automatisierung der Floatglasproduktionslinie kann in mehrere Funktionsbereiche unterteilt werden, wie z. B. Notfallbereich, Qualitätskontrollbereich, Schneidebereich, Trennbereich, Übertragungsbereich und Fragmentierungsbereich. Spezifische Begriffe, die Kaltende-Notfallzone zwischen Glühofen und Maßstabsstruktur, durch den Einsatz von Schneid- und Fallplattenausrüstung, der Notfallbehandlung der Glasproduktionsumgebung. Der Kaltende-Qualitätskontrollbereich testet und bewertet hauptsächlich die Glasproduktionsfehler, klassifiziert die Glasfehler in der Produktionslinie und führt die Glasschneidearbeiten gemäß den technischen Anforderungen durch. Die Kaltende-Trennzone befindet sich im Glas, auf der Grundlage der Produktionsanforderungen, durch Steuerung der Übertragungsgeschwindigkeit, vergrößern Sie den Abstand zwischen dem Glas und dem Glas, um die Effizienz der Geschwindigkeitskontrolle zu gewährleisten, verwenden Sie in den meisten Fällen einen Servomotor, um die Übertragungsrate anzupassen, reduzieren Sie die nachfolgende Glasübertragung und die objektive Anforderung der Verpackungsarbeit.
 
 

7. FAQ

F: Wer sind wir?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das sich auf Projektplanung, Engineering-Technologieberatung, Engineering, Beschaffung, Bau (EPC) und Projektbetriebsmanagement spezialisiert hat.

F: Können Sie einen Designservice anbieten?

A: Ja, wir könnten vollständige Lösungsskizzen gemäß Ihren Anforderungen entwerfen.

F: Wie erhalte ich den Preis?

A: Für die Produktliniegeben Sie bitte die detaillierte Spezifikation der Produktion an, die Sie produzieren möchten, dann werden wir einen wirtschaftlichen Plan für Ihre Referenz erstellen.Für Engineering-Dienstleistungengeben Sie bitte Ihre Anforderung an, wir werden den detaillierten Zeitplan und Plan für Ihre Referenz erstellen.