Spezialisierte Energieeinsparungsglasöfen für die Glasindustrie

Spezialisierte Energieeinsparungsglasöfen für die Glasindustrie

1. Kurze Beschreibung

Industrielle Glasöfen sind thermische Verarbeitungsgeräte, mit denen Rohstoffe (wie Sand, Sodaasche und Kalkstein) für verschiedene industrielle Anwendungen in Glasflüssigkeit geschmolzen werden.Sie werden in zwei Haupttypen eingeteilt:: Schmelzende und Topföfen, die jeweils unterschiedliche Merkmale aufweisen. Zu ihren Hauptfunktionen gehörten:

Schmelzen: Umwandlung von Rohstoffen in flüssiges Glas bei 1400-1600;

Raffination und Homogenisierung: Blasen beseitigen und eine einheitliche Zusammensetzung gewährleisten.

Konditionierung: Kühlung des geschmolzenen Glases auf das für den Formprozess erforderliche Viskositätniveau.

Physikalisch-chemische Veränderungen in jeder Glasschmelzphase:

Silikatbildung

In dieser Phase erzeugen die Bestandteile der gepackten Materialien während des Heizprozesses eine physikalisch-chemische Feststoffphasenreaktion.in dem die gasförmigen Produkte aus den gepackten Materialien freigesetzt werden und letztendlich ein neues undurchsichtiges Sinter erzeugen, das aus Silikat und SiO2 besteht.

Glasflüssigkeitsform

In dieser Phase schmilzt der Sinter und das Silikat und SiO2 im Sinter verwandeln sich in eine Flintglasflüssigkeit mit vielen Blasen.

Abwasserreinigung

Die Glasflüssigkeit wird kontinuierlich erhitzt, und ihre Viskosität wird reduziert, wobei viel gasförmiges Verschiedene freigesetzt wird, was die sichtbaren Blasen mit dem Flüssigkeitspool beseitigen sollte.

Homogenisierung

Die Glasflüssigkeit wird lange Zeit bei hoher Temperatur gehalten, die Wellen entfernen sich durch diffuse Funktion und homogenisieren sich insgesamt.Die Temperatur der Homogenisierung kann niedriger sein als in der Clearingphase..

2. Typ des Ofen

Kapazität

Heizquelle

3. Ofenstruktur

Nach der derzeitigen Brennöfenstruktur ist sie hauptsächlich in vier Teile unterteilt:

• Glasschmelzbereich;
• Wärmeversorgungsabschnitt;
• Abwärmerückgewinnungsabschnitt;
• Gasversorgung und Abgas.

Schmelzbereich:

Es ist der Teil, der gepackte Materialien schmilzt und die Glasflüssigkeit klärt und homogenisiert.Die Flamme kommt vom Brenner durch den Hafen., die in vorgeheizter Luft füttert, um die Flammenwirksamkeit zu erhöhen.

Zugang zu Luft und Gas

Die erwärmte Luft und das Gas fließen nach dem Ausfluss aus dem Regenerator über diesen Zugang in den Verbrennungsvorraum zur Mischung.Dies ist auch ein Zugang für das Rauchgas in den Regenerator aus dem Flammenraum zu fließen.

4. Ofenschmelztechnik

Eine vernünftige Schmelztechnologie ist ein System, das eine normale tägliche Produktion gewährleisten könnte.

Die Schmelztechnologie umfasst Temperatur, Druck, Blasenbildung, Glasflüssigkeitsgrad, Brennstoff, Rückwärtssystem usw.

Häufig gestellte Fragen

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