Durchsichtige 4-6mm Float Glass Produktionslinie Hochwertige Blechdurchglas für Gebäudefenster

Durchsichtige 4-6mm Float Glass Produktionslinie Hochwertige Blechdurchglas für Gebäudefenster
 
 

1. Kurze Beschreibung

Der Name "Float-Glas" kommt daher, dass die Glasflüssigkeit auf einer flüssigen Oberfläche von Metalltin schwimmt und sich bildet.es kann die Breite des Glases vergrößernDie Kapazität und der Produktionsumfang können durch die Formmethode erhöht werden.

Floatglas ist ein Glasblech, das durch das Schwimmen von geschmolzenem Glas auf einem Bett aus geschmolzenem Zinn hergestellt wird.Floatglas wird allgemein als Fensterglas bezeichnetDa es kostengünstig und manchmal kostenlos ist, wird es häufig im Glasfusionsverfahren verwendet. Sie verbreitet sich auf die Oberfläche des Metalls und erzeugt ein hochwertiges, gleichmäßiges Glas, das später warmgepulliert wird.Das Glas hat keine Wellen oder Verzerrungen und ist heute die Standardmethode für die GlasproduktionÜber 90% der Weltproduktion von Flachglas besteht aus Floatglas.

Das Floatglas hat eine flache Oberfläche, eine ausgezeichnete optische Leistung, keine Verzerrungen, aufgrund seiner guten Qualität kann der Ertrag aus Floatglas für die Verarbeitung in der Tiefe verwendet werden.

Der Produktionsprozess von Floatglas besteht hauptsächlich aus fünf Kernprozessen wie Chargen, Schmelzen, Zinnbadformung, Glühen, Schneiden und Sortieren.
 
2Charakteristisch
Da sich die Glasflüssigkeit auf der flüssigen Oberfläche des metallischen Zinns bildet, könnte eine hochwertige doppelseitige Brennglasoberfläche erreicht werden.Die Parallelität und Flachheit des Floatglases ist genauso gut wie die mechanische Polierung., hat jedoch eine bessere mechanische Leistungsfähigkeit und chemische Stabilität als mechanisches Polierglas.
 
3.Dicke und Anwendung
 

4. Rohstoffe
Die wichtigsten Materialien sind:

5. Technisches Durchflussdiagramm der Float Glass Line

• Qualifizierte Batchmaterialien werden zum Schmelzen in den Ofen gebracht.
• Durch mechanische und chemische Verfahren fließt geschmolzene Glasflüssigkeit in ein Zinnbad und bildet eine Glasplatte.
• Wenn die Temperatur der Glasplatte um 600°C gesenkt wird, wird sie zum Glühen gebracht und die Belastung verringert.
• Nach der Prüfung und dem Schneiden werden die Glasprodukte mit Fördermitteln in den Verpackungsbereich gebracht.

6Beschreibung der Hauptgeräte
6.1 Partieanlage
Es wird für die Verpackung und Mischung der Rohstoffe verwendet.
6.2 Fährbereitschaft
Der Schmelzbehälter ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktionslinie für Glas, weshalb es sehr wichtig ist, die Qualität des feuerfesten Materials zu gewährleisten.
6.3- Ich weiß.Zinnbad

Ein Zinnbad ist die wichtigste Formgeräte des Floatglas-Produktionsprozesses.mit einer Dicke von mehr als 10 mm, jedoch nicht mehr als 15 mm,.

Es wird hauptsächlich im Produktionsprozess verwendet. Das geschmolzenes Glas wird gleichmäßig abgeflacht und gekühlt, um auf der Zinnflüssigkeitsoberfläche zu härten. Schließlich bildet es die flache Glasplatte.Die Eigenschaften von Zinnbad hat die stabile Struktur, wodurch das geschmolzenes Glas gleichmäßig verteilt und schnell abgekühlt wird.

6.4 Schutzgasstelle

Die Schutzgasstelle muss kontinuierlich arbeiten, um das benötigte Gas für das Zinnbad zu erzeugen und zu liefern.

Normalerweise werden Stickstoffgas (N2) und Wasserstoffgas (H2) als Schutzgas verwendet, das hauptsächlich zur Verhinderung oder Verringerung der Oxidation von metallischen Zinnflüssigkeiten dient.

Gas Stickstoff, eine Art farbloses und geruchloses Gas, das ein Hauptbestandteil von Schutzgas ist, mit einem Dissoziationszustand in der Natur.Es kann weder in Luft verbrennen noch in Wasser auflösen., die die Oxidation von Metalltin verhindern kann und keine Reaktion zwischen Stickstoffgas und Metalltin.
Wasserstoffgas ist ein leichtes, farbloses und geruchloses Verbrennungsgas, das hauptsächlich im Zusammengesetzten Zustand vorkommt.hohe Leitfähigkeit und starke chemische Aktivität, die eine chemische Reaktion mit vielen Materialien haben kann, um verschiedene Arten von Hydrid zu erzeugen.

6.5- Lehr auflösen.

Der Zweck des Glühens ist es, die innere Restspannung und die optische Heterogenität von Floatglas zu beseitigen, um die innere Struktur von Glas zu stabilisieren.

Tatsächlich ist der Glühprozess auch ein Kühlprozess, er muss die Kühlgeschwindigkeit nach verschiedenen Dicken und Anforderungen kontrollieren.Die Restspannung in Glas nach dem Glühen muss der Anforderung entsprechenIn der Zwischenzeit sollte die vorübergehende Belastung beim Glühen nicht zu groß sein, sonst wird das Glas beim Glühen knacken.
6.6- Das ist nicht nötig.

Es ist hauptsächlich in drei Abschnitte für den Kaltbearbeitungsteil in der Floatglas-Produktionslinie unterteilt.

• Prüfung und Vorbehandlung
• Schneid- und Bruchbereich
• Stacker- und Verpackungsabschnitt

Der Funktionsbereich der Kaltend-Automatisierung der Floatglas-Produktionslinie kann in mehrere Funktionsbereiche unterteilt werden, z. B. Notfallbereich, Qualitätskontrollbereich, Schneidbereich, Trennbereich,Übertragungs- und Fragmentierungsbereich- spezifische Begriffe: die Notfallzone zwischen Glühöfen und Schale, durch Einsatz von Schneid- und Fallplattenanlagen, für die Notfallbehandlung der Glasproduktion.Die Qualitätskontrolle am Kühlschluss erfolgt hauptsächlich durch Prüfung und Bewertung der Fehler bei der Glasproduktion, bewertet die Glasfehler in der Produktionslinie und führt die Glasschnittarbeiten nach den technischen Vorgaben durch.auf der Grundlage der Produktionsanforderungen, durch Übertragungsgeschwindigkeitsregelung, den Abstand zwischen Glas und Glas im Prozess zu vergrößern, um in den meisten Fällen die Effizienz der Geschwindigkeitsregelung zu gewährleisten,Verwenden Sie einen Servomotor, um die Übertragungsgeschwindigkeit anzupassen, verringern die anschließende Glasübertragung und die objektive Anforderung der Verpackungsarbeiten.
 
 
Häufig gestellte Fragen

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