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Anpassbarer Design-Glasschmelzofen für verschiedene Glasproduktionen

Name: Anpassbarer Design-Glasschmelzofen für verschiedene Glasproduktionen
Brand: JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
SKU: Angepasst
Availability: InStock

Markenname:	JEFFER
Modellnummer:	Angepasst
MOQ:	1 Set
Preis:	Verhandlungsfähig
Lieferzeit:	90 Tage nach Erhalt der Anzahlung
Zahlungsbedingungen:	T/t, l/c

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

CHINA

Zertifizierung:

ISO9001, ISO14001, ISO45001

Material:

Fusions-AZS, Magnesiumziegel

Art des Brennstoffs:

Angepasst

Kapazität:

Angepasst

Art des Glases:

Natronkalk

Stromspannung:

380V

Zustand:

Neu

Anwendung:

Glasindustrie

Verbrauch:

Energieeinsparung

Garantie:

Ein Jahr

After-Sales-Service:

Ingenieurwesen in Übersee verfügbar

Verpackung Informationen:

Holzhülle, Tablett, Stahlrahmen usw.

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

1 eingestellt pro 3 Monate

Produktbeschreibung

Anpassbarer Design-Glasschmelzofen für verschiedene Glasproduktionen

1. Kurzbeschreibung

Ein Glasschmelzofen bezieht sich auf die thermische Ausrüstung, die in der Glasherstellung zum Schmelzen von Glasmischungen verwendet wird. Mischen Sie das Pulver, das gemäß der Glaszusammensetzung und dem zugegebenen Klinker (zerbrochenes Glas) vorbereitet wurde, bei hoher Temperatur im Ofen, um es zu schmelzen, zu klären und eine Glasflüssigkeit zu bilden, die den Formanforderungen entspricht. Die Glasherstellung hat eine Geschichte von 5000 Jahren, und die Herstellungsmethode, bei der Brennholz als Brennstoff verwendet und Glasmaterialien in Tontöpfen geschmolzen werden, hat sich lange gehalten. 1867 bauten die Siemens-Brüder in Deutschland einen kontinuierlichen kohlebefeuerten Wannenofen. Nach 1945 entwickelten sich Glasschmelzöfen rasant.

2. Schmelzprozess

Der Schmelzprozess ist in fünf Phasen unterteilt, wobei jeder Abschnitt eine innere Verbindung hat und sich gegenseitig beeinflusst. Wenn eine Phase eine unvollkommene Leistung aufweist, beeinflusst dies die nächste Phase und letztendlich die Qualität des Glases.

Silikatbildung

Die Mischung wird in ein Sintermaterial umgewandelt, das aus Silikaten und Siliziumdioxid besteht.

Glasflüssigkeitsbildung

In dieser Phase schmilzt das Sintermaterial, und das Silikat und SiO2 im Sintermaterial wandeln sich in eine Flintglasflüssigkeit mit vielen Blasen um.

Klärung

Die Glasflüssigkeit wird kontinuierlich erhitzt, und ihre Viskosität wird reduziert, wobei viele gasförmige Verunreinigungen freigesetzt werden, wodurch die sichtbaren Blasen mit dem Flüssigkeitspool eliminiert werden sollten.

Homogenisierung

Die Glasflüssigkeit wird lange Zeit bei hoher Temperatur gehalten, die Welligkeit wird durch Diffusionsfunktion eliminiert und als Ganzes homogenisiert.

Abkühlen

Passen Sie die Viskosität an, um sie für die Formgebung geeignet zu machen.

3. Ofenschmelztechnologiesystem

Die Ofenschmelztechnologie umfasst Temperatur, Druck, Blasenbildung, Glasflüssigkeitsstand, Brennstoff, Reversiersystem usw.

Artikel	Beschreibung
Temperatur	Die Temperatur bedeutet die Temperatur des Schmelztanks, nicht des gesamten Ofens. Die Temperaturverteilung erstreckt sich vom Schmelztank über die Länge des Ofens.
Druck	Der Ofendruck ist der statische Druck des Gassystems, der durch die Druckverteilungskurve bestimmt wird.
Blasenbildung	Stabile Form und Position der Blasen sind ein wichtiges Zeichen zur Abschätzung der Schmelzleistung, was sich auch auf die Produktionskapazität des Ofens und die Qualität der Glasflüssigkeit auswirkt.

Anpassbarer Design-Glasschmelzofen für verschiedene Glasproduktionen 0

4. FAQ

F: Wer sind wir?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das sich auf Projektplanung, ingenieurtechnische Beratung, Engineering, Beschaffung, Konstruktion (EPC) und Projektbetriebsmanagement spezialisiert hat.

F: Können Sie einen Design-Service anbieten?

A: Ja, wir können vollständige Lösungsskizzen gemäß Ihren Anforderungen entwerfen.

F: Bieten Sie eine Installation vor Ort im Ausland an?

A: Ja, wir können unseren Ingenieur zur Überwachung der Installationsarbeiten vor Ort oder das gesamte Installationsteam vor Ort zur Fertigstellung des Projekts bereitstellen.

Tags:

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