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Einzelheiten zu den Produkten

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Glasschmelzofen
Created with Pixso. Neuer kundenspezifischer Glasschmelzofen, hitzebeständiges feuerfestes Material, Glasofen

Neuer kundenspezifischer Glasschmelzofen, hitzebeständiges feuerfestes Material, Glasofen

Markenname: JEFFER
Modellnummer: Maßgeschneidert
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Lieferzeit: 160 Tage nach Erhalt der Anzahlung
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Detailinformationen
Herkunftsort:
Chongqing
Zertifizierung:
ISO9001, ISO14001, ISO45001
Art des Brennstoffs:
Maßgeschneidert
Zustand:
NEU
Produktname:
Hochwertige Kosmetikflasche
Typ:
Automatische Steuerung
Anwendung:
Glasindustrie
Farbe:
Klar
Material:
Feuerfestes Material, Stahlstruktur
Art des Glases:
Natronkalk
Kundendienst:
Ingenieurwesen in Übersee verfügbar
Garantie:
1 Jahr
Verpackung Informationen:
Holzkiste, Tablett, Stahlkonstruktion
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1 eingestellt pro 4 Monate
Produktbeschreibung

 Neue kundenspezifische hitzebeständige feuerfeste Materialien für Glasschmelzöfen

 

 

1. Kurzbeschreibung


Ein Glasschmelzofen ist die thermische Ausrüstung, die in der Glasherstellung zum Schmelzen von Glasmischungen verwendet wird. Mischen Sie das nach der Glaszusammensetzung vorbereitete Pulver und den zugegebenen Klinker (zerbrochenes Glas) bei hoher Temperatur im Ofen, um eine Glasflüssigkeit zu schmelzen, zu klären und zu formen, die den Formanforderungen entspricht. Die Glasherstellung hat eine Geschichte von 5000 Jahren, und die Herstellungsmethode, bei der Brennholz als Brennstoff verwendet und Glasmaterialien in Tontöpfen geschmolzen werden, hat sich lange gehalten. 1867 bauten die Siemens-Brüder in Deutschland einen kontinuierlichen kohlebefeuerten Wannenofen. Nach 1945 entwickelten sich Glasschmelzöfen rasant.

 

2. Schmelzprozessphasen


Der Schmelzprozess ist in fünf Phasen unterteilt, die wie folgt aussehen, wobei jeder Abschnitt eine innere Verbindung hat und sich gegenseitig beeinflusst. Wenn eine Phase eine unvollkommene Leistung aufweist, beeinflusst dies die nächste Phase und letztendlich die Qualität des Glases.

 

         Silikatbildung

Die Mischung wird in ein Sintermaterial umgewandelt, das aus Silikaten und Siliziumdioxid besteht.

 

Glasflüssigkeitsbildung

In dieser Phase schmilzt das Sintermaterial, und das Silikat und SiO2 im Sintermaterial wandeln sich in eine Flintglasflüssigkeit mit vielen Blasen um.

 

Klären

Die Glasflüssigkeit wird kontinuierlich erhitzt, und ihre Viskosität wird reduziert, wobei viele gasförmige Verunreinigungen freigesetzt werden, wodurch die sichtbaren Blasen mit dem Flüssigkeitspool eliminiert werden sollten.

 

Homogenisierung

Die Glasflüssigkeit wird lange Zeit bei hoher Temperatur gehalten, die Welligkeit wird durch Diffusionsfunktion eliminiert und als Ganzes homogenisiert.

 

        Abkühlen

Passen Sie die Viskosität an, um sie für die Formgebung geeignet zu machen.

 

 3. Ofenschmelztechnologiesystem

 

Die Ofenschmelztechnologie umfasst Temperatur, Druck, Blasenbildung, Glasflüssigkeitsstand, Brennstoff, Umkehrsystem usw.

 

Artikel

Beschreibung

Temperatur

Die Temperatur bezieht sich auf die Temperatur des Schmelztanks, nicht des gesamten Ofens. Die Temperaturverteilung erfolgt vom Schmelztank über die Länge des Ofens.

Druck

Der Ofendruck ist der statische Druck des Gassystems, der durch die Druckverteilungskurve bestimmt wird.

Blasenbildung

Stabile Form und Position der Blasen sind ein wichtiges Zeichen zur Beurteilung der Schmelzleistung, was sich auch auf die Produktionskapazität des Ofens und die Qualität der Glasflüssigkeit auswirkt.

 

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FAQ

 

F: Wer sind wir?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das sich auf Projektplanung, ingenieurtechnische Beratung, Engineering, Beschaffung, Bau (EPC) und Projektbetriebsmanagement spezialisiert hat.

 

F: Können Sie einen Design-Service anbieten?

A: Ja, wir könnten vollständige Lösungsskizzen gemäß Ihren Anforderungen entwerfen.

 

F: Bieten Sie eine Installation vor Ort im Ausland an?

A: Ja, wir können unseren Ingenieur zur Überwachung der Installationsarbeiten vor Ort bereitstellen oder das gesamte Installationsteam vor Ort bereitstellen, um das Projekt abzuschließen.

 

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