angepasste Produktionslinie für Floatglas

Kundenspezifische Floatglas-Produktionslinie Klarglas für Gebäudefenster

1. Kurzbeschreibung

Der Name Floatglas kommt von der Tatsache, dass die Glasflüssigkeit auf einer metallischen Zinnflüssigkeitsoberfläche schwimmt und sich dort formt. Durch die Verwendung dieses Formverfahrens muss die Schwerkraft des Glases nicht überwunden werden, wodurch die Breite des Glases vergrößert und die Streckgeschwindigkeit erhöht werden kann. Die Kapazität und der Umfang der Produktion können durch die Verwendung des Formverfahrens erhöht werden.

Floatglas ist Flachglas hergestellt durch das Aufschwimmen von geschmolzenem Glas auf einem Bett aus geschmolzenem Zinn. Diese Methode verleiht dem Glas eine gleichmäßige Dicke und eine sehr flache Oberfläche. Floatglas ist besser bekannt als Fensterglas. Da es kostengünstig und manchmal kostenlos ist, wird es oft im Glasfusing Prozess verwendet. Das geschmolzene Glas verteilt sich auf der Oberfläche des Metalls und erzeugt eine hochwertige, gleichmäßige Glasscheibe, die später wärmepoliert wird. Das Glas hat keine Wellen oder Verzerrungen und ist heute die Standardmethode für die Glas Produktion ; über 90 % der weltweiten Produktion von Flachglas ist Floatglas.Das Floatglas hat eine ebene Oberfläche, hervorragende optische Eigenschaften, keine Verzerrungen, aufgrund seiner guten Qualität kann die Ausbeute an Floatglas für die Weiterverarbeitung verwendet werden.

‌‌Der Produktionsprozess von Floatglas besteht hauptsächlich aus fünf Kernprozessen, wie z. B. Chargierung, Schmelzen, Zinnbadformung, Glühbehandlung, Schneiden und Sortieren.

2.

EigenschaftDa sich die Glasflüssigkeit auf der metallischen Zinnflüssigkeitsoberfläche bildet, kann eine hochwertige, beidseitig feuerpolierte Glasoberfläche erzielt werden. Der Parallelismus und die Ebenheit von Floatglas sind so gut wie der mechanische Poliereffekt, aber es hat eine bessere mechanische Kapazität und chemische Stabilität als mechanisch poliertes Glas.

3. Dicke und Anwendung

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Hauptmaterialien sind hauptsächlich:

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Qualifizierte Chargenmaterialien werden zum Schmelzen in den Ofen transportiert.

• Geschmolzene Glasflüssigkeit fließt in das Zinnbad und bildet durch mechanische und chemische Verfahren eine Glasplatte.
• Wenn die Temperatur der Glasplatte auf etwa 600 °C sinkt, wird sie in den Kühlofen transportiert und die Spannungen werden abgebaut.
• Nach Inspektion und Zuschnitt werden die Glasprodukte zur Verpackungszone transportiert.
• 6. Beschreibung der Hauptausrüstung

6.1 Chargenanlage

Sie wird zum Chargieren und Mischen der Rohstoffe verwendet.

6.2 Ofen

Der Schmelztank ist ein wichtiger Bestandteil der Glasproduktionslinie, daher ist es sehr wichtig, die Qualität des feuerfesten Materials sicherzustellen.

6.3

​ ZinnbadDas Zinnbad ist die wichtigste Formausrüstung des Floatglas-Produktionsprozesses. Glasflüssigkeit schwimmt auf der Oberfläche der geschmolzenen Zinnflüssigkeit (7,3 g/cm³). Es wird durch Schwerkraft und Oberflächenspannung abgeflacht, poliert, verdünnt und abgekühlt, um ein Glasband mit gleichmäßiger Dicke und flacher Oberfläche zu bilden.

Es wird hauptsächlich im Produktionsprozess verwendet. Das geschmolzene Glas wird gleichmäßig abgeflacht und auf der Zinnflüssigkeitsoberfläche abgekühlt, um sich zu verfestigen. Schließlich bildet es die flache Glasplatte. Die Eigenschaften des Zinnbades sind die stabile Struktur, die sicherstellen kann, dass sich das geschmolzene Glas gleichmäßig verteilt und schnell abkühlt.

6.4 Schutzgasstation

Die Schutzgasstation muss kontinuierlich betrieben werden, um das für das Zinnbad benötigte Gas zu erzeugen und zu liefern.

Normalerweise werden Stickstoffgas (N2) und Wasserstoffgas (H2) als Schutzgas verwendet. Dies dient hauptsächlich dazu, die Oxidation der metallischen Zinnflüssigkeit zu verhindern oder zu reduzieren.

Stickstoffgas, eine Art farb- und geruchloses Gas, das eine Hauptkomponente des Schutzgases ist, mit einem Dissoziationszustand in der Natur. Als Inertgas kann Stickstoffgas in der Luft nicht verbrennen und sich nicht in Wasser auflösen, wodurch die Oxidation von metallischem Zinn verhindert wird, und es gibt keine Reaktion zwischen Stickstoffgas und metallischem Zinn.

Wasserstoffgas ist ein leichtestes, farb- und geruchloses Verbrennungsgas, das hauptsächlich im Verbindungszustand existiert. Es ist ein starkes Reduktionsmittel mit minimaler Viskosität, hoher Leitfähigkeit und starker chemischer Aktivität, das mit vielen Materialien chemisch reagieren kann, um verschiedene Arten von Hydriden zu erzeugen.

6.5. Kühlofen

Der Zweck des Glasglühens ist es, die inneren Restspannungen und die optische Heterogenität von Floatglas zu beseitigen, um die innere Struktur des Glases zu stabilisieren.

Tatsächlich ist der Glasglühprozess auch ein Abkühlungsprozess, bei dem die Abkühlgeschwindigkeit entsprechend der unterschiedlichen Dicke und den Anforderungen gesteuert werden muss. Die Restspannung im Glas nach dem Glühen muss den Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig sollte die während des Glühens erzeugte temporäre Spannung nicht zu hoch sein, da das Glas sonst im Kühlofen reißt.

6.6. Kaltende

Es unterteilt sich hauptsächlich in drei Abschnitte für den Kaltendeteil in der Floatglasproduktionslinie. Einzelheiten sind wie folgt:

Inspektions- und Vorbehandlungsabschnitt

• Schneide- und Bruchabschnitt
• Stapler- und Verpackungsabschnitt
• Der Kaltende-Automatisierungsfunktionsbereich der Floatglasproduktionslinie kann in mehrere Funktionsbereiche unterteilt werden, wie z. B. Notfallbereich, Qualitätskontrollbereich, Schneidebereich, Trennbereich, Übertragungsbereich und Zerkleinerungsbereich. Konkrete Begriffe, die Kaltende-Notfallzone zwischen Glühofen und Maßstabsstruktur, durch den Einsatz von Schneid- und Fallplattenausrüstung, der Notfallbehandlung der Glasproduktionsumgebung. Der Kaltende-Qualitätskontrollbereich testet und bewertet hauptsächlich die Glasproduktionsfehler, bewertet die Glasfehler in der Produktionslinie und führt die Glasschneidearbeiten gemäß den technischen Anforderungen durch. Die Kaltende-Trennzone befindet sich im Glas, auf der Grundlage der Produktionsanforderungen, mittels Geschwindigkeitsregelung der Übertragung, vergrößert den Abstand zwischen dem Glas und dem Glas, um im Prozess die Effizienz der Geschwindigkeitsregelung zu gewährleisten, in den meisten Fällen, verwenden Sie einen Servomotor, um die Übertragungsrate anzupassen, reduzieren Sie die nachfolgende Glasübertragung und die objektive Anforderung der Verpackungsarbeit.

FAQ

Q:

Wer sind wir?A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das sich auf Projektplanung, Engineering-Technologieberatung, Engineering, Beschaffung, Konstruktion (EPC) und Projektbetriebsmanagement spezialisiert hat.

Q: Können Sie einen Designservice anbieten?

A: Ja, wir könnten vollständige Lösungsskizzen gemäß Ihren Anforderungen entwerfen.

Q: Wie erhalte ich den Preis 

A:

Für die Produktlinie, geben Sie bitte die detaillierte Spezifikation der Produktion an, die Sie produzieren möchten, dann werden wir einen wirtschaftlichen Plan für Ihre Referenz erstellen. Für Engineering-Dienstleistungen, geben Sie bitte Ihre Anforderung an, wir werden den detaillierten Zeitplan und Plan für Ihre Referenz erstellen.