Anpassbares Industrie-Glasofen-Feuerfestmaterial Glasofen

Anpassbares Industrie-Glasofen-Feuerfestmaterial Glasofen

1. Kurzbeschreibung

Industrie-Glasöfen sind thermische Verarbeitungsanlagen, die verwendet werden, um Rohmaterialien (wie Sand, Sodaasche und Kalkstein) zu Glasschmelze für verschiedene industrielle Anwendungen zu schmelzen. Sie werden in zwei Haupttypen eingeteilt:‌ Schmelzende Ende‌ und ‌ Tiegelofen ‌, jeweils mit unterschiedlichen Merkmalen. Seine Kernfunktion umfasst:

Schmelzen: Umwandlung von Rohmaterial in flüssiges Glas bei 1400-1600℃;

Läutern & Homogenisieren: Beseitigung von Blasen und Gewährleistung einer gleichmäßigen Zusammensetzung.

Konditionieren: Abkühlen der Glasschmelze auf den für den Formprozess erforderlichen Viskositätsgrad.

Physikalisch-chemische Veränderungen in jeder Glasschmelzstufe:

Silikatbildung

In dieser Phase erzeugen die Komponenten der chargierten Materialien während des Erhitzungsprozesses eine physikalisch-chemische Festphasenreaktion, bei der die gasförmigen Produkte aus den chargierten Materialien freigesetzt werden und letztendlich ein neues, undurchsichtiges Sinterprodukt erzeugen, das aus Silikat und SiO2 gebildet wird.

Glasflüssigkeitsbildung

In dieser Phase schmilzt das Sinterprodukt, und das Silikat und SiO2 im Sinterprodukt wandeln sich in eine klare Glasflüssigkeit mit einer Vielzahl von Blasen um. Seine chemischen Komponenten und sein Charakter sind jedoch nicht gleichmäßig.

Läutern

Die Glasflüssigkeit wird kontinuierlich erhitzt, und ihre Viskosität wird reduziert, wobei eine Vielzahl von gasförmigen Verunreinigungen freigesetzt werden, wodurch die sichtbaren Blasen mit dem Flüssigkeitspool eliminiert werden sollten.

Homogenisierung

Die Glasflüssigkeit wird lange Zeit bei hoher Temperatur gehalten, die Welligkeit wird durch Diffusionsfunktion eliminiert und als Ganzes homogenisiert. Die Temperatur der Homogenisierung kann niedriger sein als die der Läuterstufe.

2. Ofentyp 

Kapazität

   Heizquelle

 3. Ofenstruktur

Gemäß der aktuellen befeuerten Ofenstruktur wird er hauptsächlich in vier Teile unterteilt:

• Glasschmelzabschnitt；
• Wärmequellenversorgungsabschnitt；
• Abwärmerückgewinnungsabschnitt；
• Gasversorgung und Abgasauslass.

Schmelzabschnitt:

Es ist der Teil, der chargierte Materialien schmilzt und die Glasflüssigkeit läutert und homogenisiert. Im oberen Raum des Schmelzabschnitts wird als Flammenraum bezeichnet, der untere Teil ist der Schmelztank. Die Flamme kommt vom Brenner durch die Öffnung, die vorgewärmte Luft zuführt, um die Flammeneffizienz zu erhöhen.

Luft-, Gaszugang

Die erhitzte Luft und das Gas strömen über diesen Zugang in den Vorkammerraum zum Mischen, nachdem sie aus dem Regenerator ausströmen. Dies ist auch ein Zugang für das Rauchgas, um vom Flammenraum in den Regenerator zu strömen.

 4. Ofenschmelztechnologiesystem

Eine vernünftige Schmelztechnologie ist ein System, das eine normale tägliche Produktion gewährleisten kann. Es hat eine wichtige Funktion für hohe Produktion, hohe Qualität, geringen Verbrauch und Ofenlaufzeit.

Die Ofenschmelztechnologie umfasst Temperatur, Druck, Blasenbildung, Glasflüssigkeitsstand, Brennstoff, Umkehrsystem usw.

FAQ
 
F: Wer sind wir?
 
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das sich auf Projektplanung, ingenieurtechnische Beratung, Engineering, Beschaffung, Konstruktion (EPC) und Projektbetriebsmanagement spezialisiert hat.
 
F: Können Sie die Produkte anpassen?
 
A: Ja, wir haben ein erfahrenes professionelles Team, das bereit ist, nach den Anforderungen der Kunden zu entwerfen.
 
F: Bieten Sie eine Installation vor Ort im Ausland an?
 
A: Ja, wir können unseren Ingenieur zur Überwachung der Installationsarbeiten vor Ort bereitstellen oder das gesamte Installationsteam vor Ort bereitstellen, um das Projekt abzuschließen.
 
F: Vertraulichkeitsschutz?
 
A: Ein strenges Zeichnungsmanagementsystem eliminiert das Risiko des Verlusts und schützt Ihre Interessen.