300 TPD Floatglasproduktionsanlage 380V Zinnbad für Floatglaswerk

300TPD Floatglas Produktionslinie 380V Zinnbad für Floatglaswerk

1. Kurzbeschreibung

Der Name von Floatglas kommt daher, dass die Glasflüssigkeit auf einer metallischen Zinnflüssigkeitsoberfläche schwimmt und sich bildet. Durch die Verwendung dieser Formmethode muss die Schwerkraft des Glases nicht überwunden werden, die Breite des Glases kann vergrößert und die Streckgeschwindigkeit verbessert werden. Kapazität und Produktionsumfang können durch die Verwendung der Formmethode erhöht werden.

Floatglas ist Tafelglas hergestellt durch das Schwimmen von geschmolzenem Glas auf einem Bett aus geschmolzenem Zinn. Diese Methode verleiht dem Glas eine gleichmäßige Dicke und eine sehr ebene Oberfläche. Floatglas ist besser bekannt als Fensterglas. Da es preiswert und manchmal kostenlos ist, wird es oft im Glasfusing-Prozess verwendet. Das geschmolzene Glas spreitet sich auf die Oberfläche des Metalls und erzeugt eine hochwertige, gleichmäßige Glasplatte , die später wärmepoliert wird. Das Glas hat keine Wellen oder Verzerrungen und ist heute die Standardmethode für die Glas Produktion; über 90 % der weltweiten Produktion von Flachglas ist Floatglas.

Das Floatglas hat eine ebene Oberfläche, ausgezeichnete optische Leistung, keine Verzerrungen, aufgrund seiner guten Qualität kann die Ausbeute von Floatglas für die Tiefverarbeitung verwendet werden.

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Der Produktionsprozess von Floatglas besteht hauptsächlich aus fünf Kernprozessen, wie Chargieren, Schmelzen, Zinnbadformen, Glühen und Schneiden und Sortieren.

2. Merkmal

Da die Glasflüssigkeit auf der metallischen Zinnflüssigkeitsoberfläche gebildet wird, kann eine hochgradig doppelseitig polierte Glasoberfläche erzielt werden. Die Parallelität und Ebenheit von Floatglas sind besser als bei mechanischer Polierwirkung, aber es hat eine bessere mechanische Kapazität und chemische Stabilität als mechanisch poliertes Glas.

3. Dicke und Anwendung
 

4. Rohmaterialien

Hauptmaterialien sind hauptsächlich:

 5. Technischer Ablauf

• Qualifizierte Chargiermaterialien werden zur Schmelze in den Ofen transportiert.
• Geschmolzene Glasflüssigkeit fließt auf das Zinnbad und bildet eine Glasplatte durch mechanische und chemische Verfahren.
• Wenn die Temperatur der Glasplatte auf etwa 600°C gesunken ist, wird sie in den Kühlofen transportiert und die Spannungen werden abgebaut.
• Nach Inspektion und Schnitt werden die fertigen Glasprodukte zum Verpackungsbereich transportiert.

6. Beschreibung der Hauptausrüstung

6.1 Chargieranlage

Wird zum Chargieren und Mischen der Rohmaterialien verwendet.

6.2 Ofen

Der Schmelzofen ist der Schlüsselteil der Glasproduktionslinie, daher ist es sehr wichtig, die Qualität des feuerfesten Materials sicherzustellen.

6.3​ Zinnbad

Das Zinnbad ist die Schlüsselformausrüstung des Floatglasproduktionsprozesses. Glasflüssigkeit schwimmt auf der Oberfläche der geschmolzenen Zinnflüssigkeit (7,3 g/cm³). Sie wird durch Schwerkraft und Oberflächenspannung abgeflacht, poliert, verdünnt und gekühlt, um ein Glasband mit gleichmäßiger Dicke und ebener Oberfläche zu bilden.

Es wird hauptsächlich im Produktionsprozess verwendet. Das geschmolzene Glas wird gleichmäßig abgeflacht und abgekühlt, um auf der Zinnflüssigkeitsoberfläche zu verhärten. Schließlich bildet es die Flachglasplatte. Die Eigenschaften des Zinnbades sind eine stabile Struktur, die sicherstellen kann, dass das geschmolzene Glas gleichmäßig verteilt und schnell abkühlt.

6.4 Schutzgasstation

Die Schutzgasstation muss kontinuierlich betrieben werden, um das benötigte Gas für das Zinnbad zu produzieren und zu liefern.

Normalerweise werden Stickstoffgas (N2) und Wasserstoffgas (H2) als Schutzgas verwendet. Dies dient hauptsächlich dazu, die Oxidation der metallischen Zinnflüssigkeit zu verhindern oder zu reduzieren.

Stickstoffgas, ein farb- und geruchloses Gas, das Hauptbestandteil des Schutzgases ist und in der Natur dissoziierte Zustände aufweist. Als inertes Gas verbrennt Stickstoffgas weder in Luft noch löst es sich in Wasser, was die Oxidation von metallischem Zinn verhindern kann und keine Reaktion zwischen Stickstoffgas und metallischem Zinn stattfindet.

Wasserstoffgas ist ein leichtestes, farb- und geruchloses brennbares Gas, das hauptsächlich in gebundener Form vorkommt. Es ist ein starkes Reduktionsmittel mit minimaler Viskosität, hoher Leitfähigkeit und starker chemischer Aktivität, das chemische Reaktionen mit vielen Materialien eingehen kann, um verschiedene Arten von Hydriden zu erzeugen.

6.5. Kühlofen

Der Zweck des Glasglühens ist es, die internen Restspannungen und die optische Inhomogenität von Floatglas zu beseitigen, um die interne Struktur des Glases zu stabilisieren.

Tatsächlich ist der Glasglühprozess auch ein Kühlprozess, bei dem die Kühlgeschwindigkeit entsprechend der unterschiedlichen Dicke und den Anforderungen gesteuert werden muss. Die Restspannung im Glas nach dem Glühen muss den Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig dürfen die während des Glühens entstehenden temporären Spannungen nicht zu groß sein, da das Glas sonst im Kühlofen reißt.

6.6. Kaltende

Es ist hauptsächlich in drei Abschnitte für den Kaltendteil in der Floatglasproduktionslinie unterteilt. Details sind wie folgt:

• Inspektions- und Vorbehandlungsabschnitt
• Schneide- und Bruchabschnitt
• Stapler- und Verpackungsabschnitt

Der Automatisierungsfunktionsbereich des Kaltendes der Floatglasproduktionslinie kann in mehrere Funktionsbereiche unterteilt werden, wie z. B. Notfallbereich, Qualitätsinspektionsbereich, Schneidebereich, Trennbereich, Übertragungsbereich und Fragmentierungsbereich. Spezifische Begriffe, die Notfallzone des Kaltendes zwischen dem Glühofen und der Skalenstruktur, durch den Einsatz von Schneide- und Fallplattengeräten, zur Notfallbehandlung der Glasproduktionsumgebung. Der Qualitätsinspektionsbereich des Kaltendes testet und bewertet hauptsächlich Glasproduktionsfehler, klassifiziert Glasfehler in der Produktionslinie und führt die Glaszuschnittarbeiten gemäß den technischen Anforderungen durch. Die Trennzone des Kaltendes befindet sich im Glas, basierend auf den Produktionsanforderungen, durch Steuerung der Übertragungsgeschwindigkeit, Vergrößerung des Abstands zwischen dem Glas und dem Glas, um die Effizienz der Geschwindigkeitsregelung zu gewährleisten, in den meisten Fällen wird ein Servomotor verwendet, um die Übertragungsrate anzupassen, die nachfolgende Glasübertragung und die objektive Anforderung der Verpackungsarbeiten zu reduzieren.

FAQ

F: Wer sind wir?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das sich auf Projektplanung, Ingenieurtechnologieberatung, Engineering, Beschaffung, Bau (EPC) und Projektbetriebsmanagement spezialisiert hat.

F: Können Sie einen Designservice anbieten?

A: Ja, wir könnten vollständige Lösungzeichnungen nach Ihren Anforderungen entwerfen.

F: Wie bekomme ich den Preis 

A: Für Produktionslinien, bitte geben Sie die detaillierte Spezifikation des Produkts an, das Sie herstellen möchten, dann werden wir einen wirtschaftlichen Plan für Ihre Referenz erstellen. Für Ingenieurdienstleistungen, bitte geben Sie Ihre Anforderungen an, wir werden den detaillierten Zeitplan und Plan für Ihre Referenz bereitstellen.