Anpassungsfähige Kapazität Industrieglasöfen Feuerfeststofföfen

Industrieglasofen mit feuerfestem Material und anpassbarer Kapazität

1. Kurzbeschreibung

Industrielle Glasöfen sind thermische Verarbeitungsgeräte, mit denen Rohstoffe (wie Sand, Soda und Kalkstein) zu Glasflüssigkeit für verschiedene industrielle Anwendungen geschmolzen werden. Sie werden in zwei Haupttypen eingeteilt:‌ schmelzendes Ende‌Und‌ Topfofen ‌, jedes mit unterschiedlichen Merkmalen. Zu seinen Kernfunktionen gehörten:

Schmelzen: Umwandlung von Rohmaterial in flüssiges Glas bei 1400-1600℃;

Raffinierung und Homogenisierung: Beseitigung von Blasen und Gewährleistung einer einheitlichen Zusammensetzung.

Konditionierung: Abkühlen von geschmolzenem Glas auf das für den Formungsprozess erforderliche Viskositätsniveau.

Physikalisch-chemische Veränderungen in jeder Glasschmelzphase:

Silikatbildung

In dieser Phase lösen die Komponenten der Chargenmaterialien während des Erhitzungsprozesses eine physikalisch-chemische Festphasenreaktion aus, bei der die gasförmigen Produkte aus den Chargenmaterialien freigesetzt werden und letztendlich ein neues Opazitätssintermaterial entsteht, das aus Silikat und SiO2 besteht.

Es bildet sich eine Glasflüssigkeit

In diesem Stadium schmilzt der Sinter und das Silikat und SiO2 im Sinter verwandeln sich in eine Flintglasflüssigkeit mit vielen Blasen. Allerdings sind seine chemischen Bestandteile und sein Charakter nicht einheitlich.

Clearing

Die Glasflüssigkeit wird kontinuierlich erhitzt und ihre Viskosität verringert sich, wobei viele gasförmige Bestandteile freigesetzt werden, wodurch die sichtbaren Blasen in der Flüssigkeitslache verschwinden sollten.

Homogenisierung

Die Glasflüssigkeit wird lange Zeit auf hoher Temperatur gehalten, die Welligkeit wird durch die Diffusionsfunktion beseitigt und insgesamt homogenisiert. Die Temperatur der Homogenisierung kann niedriger sein als die der Klärstufe.

2. Geben Sie ein

Kapazität

Heizquelle

3. Ofenstruktur

Gemäß der aktuellen Struktur des befeuerten Ofens ist er hauptsächlich in vier Teile unterteilt:

• Glasschmelzbereich；
• Abschnitt zur Wärmequellenversorgung；
• Abschnitt zur Abwärmerückgewinnung；
• Gaszuführung und Abgasabführung.

Schmelzabschnitt:

Es handelt sich um den Teil, der die Chargenmaterialien schmilzt und die Glasflüssigkeit klärt und homogenisiert. Der obere Raum des Schmelzabschnitts wird als Flammenraum bezeichnet, der untere Teil ist Schmelzwanne. Die Flamme kommt vom Brenner durch die Öffnung, die vorgewärmte Luft einspeist, um die Flammeneffizienz zu erhöhen.

Luft- und Gaszugang

Über diesen Zugang strömen die erhitzte Luft und das Gas nach dem Ausströmen aus dem Regenerator in den Vorverbrennungsraum zur Vermischung. Dies ist auch ein Zugang für das Rauchgas, um aus dem Flammenraum in den Regenerator zu strömen.

4. Ofenschmelztechnologiesystem

Eine vernünftige Schmelztechnologie ist ein System, das eine normale Tagesproduktion gewährleisten könnte. Es wird eine wichtige Funktion für hohe Produktion, hohe Qualität, geringen Verbrauch und Ofenbetrieb haben.

Die Ofenschmelztechnologie umfasst Temperatur, Druck, Blasenbildung, Glasflüssigkeitsstand, Brennstoff, Umkehrsystem usw.

FAQ
 
F: Wer sind wir?
 
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurunternehmen, das sich auf Projektdesign, technische Technologieberatung, Engineering, Beschaffung, Bau (EPC) und Projektbetriebsmanagement spezialisiert hat.
 
F: Können Sie die Produkte individuell anpassen?
 
A: Ja, wir verfügen über ein erfahrenes professionelles Team, das bereit ist, Designs entsprechend den Anforderungen der Kunden zu erstellen.
 
F: Bieten Sie die Installation vor Ort im Ausland an?
 
A: Ja, wir können unseren Techniker mit der Überwachung der Installationsarbeiten vor Ort beauftragen oder das gesamte Installationsteam vor Ort bereitstellen, um das Projekt abzuschließen.
 
F: Bieten Sie vertraulichen Schutz?
 
A: Ein strenges Zeichnungsverwaltungssystem eliminiert das Risiko von Datenlecks und schützt Ihre Interessen.