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150 TPD-Floatglas-Fertigungslinie mit Präzisionszinnbad und automatisiertem Aufbrennen Lehr

Markenname:	JEFFER
Modellnummer:	Maßgeschneidert
MOQ:	1 Satz
Preis:	Verhandlungsfähig
Lieferzeit:	180 Tage empfingen nachher die Anzahlung
Zahlungsbedingungen:	T/T, L/C

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

ISO9001,ISO14001,ISO45001

Verpackung Informationen:

Holzetui, Tablett, Stahlrahmen usw

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

2 Sätze pro jährlich

Produktbeschreibung

150 TPD-Floatglas-Fertigungslinie und Formgeräte

1.Übersicht

Die150 TPD-Floatglas-Fertigungslinieist ein vollständiges Produktionssystem, das für eine hocheffiziente Flachglasproduktion mit einer täglichen Kapazität von 150 Tonnen ausgelegt ist.Die Kernformungsausrüstung - ein präzises Zinnbad - sorgt für höchste Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit, so dass diese Linie sowohl für architektonische als auch für Automobilglasanwendungen ideal ist.

Floatglas wird hergestellt, indem geschmolzenes Glas kontinuierlich auf ein Bad aus flüssigem Zinn gegossen wird, wo es sich ausbreitet, sich ausrichtet und zu einem makellosen Band verfestigt.Diese Methode beseitigt Oberflächenverzerrungen und sorgt für eine außergewöhnliche FlachheitDie 150 TPD-Linien verfügen über eine fortschrittliche Automatisierung und ein robustes mechanisches Design, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.niedrige Fehlerquote, und eine einfache Wartung.

2. Schlüsselmerkmale

Außergewöhnliche optische Klarheit- keine Wellenform oder Verzerrung, vergleichbar mit poliertem Glas
Einheitliche Dicke- durch präzise Steuerung der Zinnbadtemperatur und der Zuggeschwindigkeit erreicht
Hohe mechanische Festigkeit und chemische Haltbarkeit- überlegen als herkömmliches gemahlenes/poliertes Glas
Vielseitige Dicke- von 2 mm bis 19 mm, geeignet für Fenster, Spiegel, Möbel und Sonnenkollektoren
Vollständig integrierte Linie- von der Charge bis zur Kaltverpackung mit zentraler Steuerung auf Basis von PLC

3.Herstellungsprozess (Kernschritte)

Der Produktionsfluss wird in fünf wesentliche Phasen aufgeteilt:

Verpackung- Die Rohstoffe werden genau gewogen, gemischt und in den Ofen gebracht
Schmelzen- Die Partie wird in einem Regenerationsofen bei ~ 1600 °C geschmolzen, um homogenes geschmolzenes Glas zu bilden
Zinnbadeform- Das geschmolzenes Glas wird in einen geschmolzenen Zinnbecken gelegt, wo es sich unter Schwerkraft und Oberflächenspannung ausbreitet, wodurch ein durchgängiges Glasband mit einer feuerpolierten Oberfläche entsteht
Auflösen- Das Band durchläuft einen langen Schleifer, bei dem die Temperatur sorgfältig gesenkt wird, um innere Belastungen zu lindern.
Kaltverarbeitung- Nach der Online-Qualitätsprüfung wird das Glas automatisch geschnitten, getrennt, gestapelt und verpackt

4.Hauptausrüstung

Batch-Anlage- vollautomatisiertes Wiege- und Mischsystem mit Staubentnahme, das eine präzise Konsistenz der Rezeptur gewährleistet
Schmelzofen- mit hochwertigen Feuchtfesten aus gegossenem Stahl gefertigt, die eine lange Laufzeit und Energieeffizienz bieten
Zinnbad (Formgeräte)- Das Herzstück der Linie, mit stabiler Struktur und fortschrittlicher Temperaturzonisierung
Schutzgasstation- Versorgt ständig mit Stickstoff- und Wasserstoffgemisch, um die Oxidation von Zinn zu verhindern
Erhitzen von Lehr- Individualisierte Kühlkurve auf Basis der Glasdicke für eine optimale Belastungsentlastung
Kaltes Ende der Abteilung- Modularer Aufbau mit Prüf-, Schneid-, Brech- und Stapelstationen

5.Dicke und typische Anwendungen

Stärke (mm)	Hauptanwendungen
2, 3, 4, 5, 6	Fenster, Fahrzeugverglasungen, Bilderrahmen
8, 10, 12, 15	Ausgerichtet für die Verarbeitung von Waren mit einem Gehalt an Rohstoffen von weniger als 85 GHT
19	Schwere Glastüren, Strukturverglasung

Alle Dicken können weiter verarbeitet werden (Tempering, Lamination, Beschichtung), um den spezifischen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

6.Rohstoffe (typische Zusammensetzung)

Silikonsand (SiO2)- primäre Glasform
Dolomit und Kalkstein- Quellen von CaO und MgO für die Langlebigkeit
Feldspat- Aluminiumquellen für die chemische Resistenz
Sodaasche- Fluss zur Verringerung der Schmelztemperatur
Salzkuchen- Befestigungsmittel zur Blasenentfernung
Verpackung (Recyclingglas)- fördert das Schmelzen und senkt den Energieverbrauch

Häufig gestellte Fragen

F: Können Sie die Linie an unsere örtlichen Materialien anpassen?

A: Ja, wir passen die Rezepte für die Verpackung und die Parameter des Ofens anhand Ihrer verfügbaren Rohstoffe an.

F: Wie ist der Liefer- und Installationszeitplan?

A: Typischerweise 18-20 Monate für die vollständige Konstruktion, Beschaffung und Konstruktion, mit schrittweisen Inbetriebnahme.

F: Bieten Sie Ersatzteile und Wartung an?

A: Wir liefern eine umfassende Ersatzteilliste und bieten kontinuierlichen technischen Support.

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