Industrielles 80TPD-Glasschmelzofensystem mit kompletter feuerfester Auskleidung für Glasanlagen

Industrielle 80TPD-Glasschmelzofenanlage mit vollständiger feuerfester Auskleidung für Glasanlagen

1. Kurze Beschreibung

Der Glasschmelzofen ist die Kernthermieinheit in der Glasherstellung, die so konstruiert ist, dass Rohmaterialien in ein einheitliches geschmolzenes Glas umgewandelt werden, das für Formen geeignet ist.genau proportioniert nach der Zielglaszusammensetzung und mit recyceltem Schlauch gemischt, wird im Inneren des Ofenes erhitzt, wo Schmelze, Veredelung und Homogenisierung aufeinanderfolgend stattfinden und eine hochwertige Glasschmelze erzeugt wird, die für die nachgelagerte Verarbeitung bereit ist.Die Glasproduktion hat ihren Ursprung vor mehr als fünf Jahrtausenden; frühe Handwerker schmolzen sie in mit Holz gebrannten Tonkrügeln, eine Technik, die Tausende von Jahren andauerte.Ein großer Durchbruch erfolgte 1867 mit der Einführung des ersten kontinuierlichen regenerativen Tanköfen mit Kohle in Deutschland.In den Jahrzehnten nach 1945 entwickelte sich die Glasschmelztechnologie erheblich, was zur Entwicklung verschiedener Ofenkonfigurationen und fortschrittlicher Energieeinsparmaßnahmen führte.

2. Typ des Glasschmelzofens

• Endverbrennter Regenerationsofen

• Kreuzverbrennungsregeneratoren

• Rückgewinnungsöfen

• Vollsauerstoff-Ofen

• Elektrische Öfen

• Schmelzköpfe

3. Größenordnung der Öfen

Der Schmelzvorgang erfolgt in fünf miteinander verbundenen Phasen, von denen jede von der erfolgreichen Durchführung der vorhergehenden abhängt.Jeder Mangel in einer einzelnen Stufe wird durch die folgenden Schritte kaskadieren, was letztendlich die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt.

4. Prozessschritte

Silikatbildung
Die Rohsorte wird thermisch in ein Sintermaterial umgewandelt, das aus verschiedenen Silikaten und freiem Silikon besteht.

Glasflüssigkeitsform
Die gesinterte Masse schmilzt, wobei Silikate und Kieselsäure weiter reagieren, um eine durchsichtige Glasschmelze zu erzeugen, die mit zahlreichen eingetragenen Gasblasen gefüllt ist.

Raffination (Abrechnung)
Die Glasschmelze wird kontinuierlich erhitzt, um ihre Viskosität zu senken, wodurch gasförmige Verunreinigungen entweichen und makroskopische Blasen aus dem Flüssigbad entfernt werden.

Homogenisierung
Die Schmelze wird über einen längeren Zeitraum bei anhaltend hoher Temperatur gehalten, was eine diffusionsgetriebene Entfernung der Zusammensetzungsschichten ermöglicht und die gleichmäßigen chemischen und thermischen Eigenschaften überall gewährleistet.

Kühlung
Die Viskosität der Glasflüssigkeit wird sorgfältig nach unten auf ein für die vorgesehene Formtechnik optimales Niveau eingestellt.

5. Ofenstruktur

Schmelzbereich
Diese primäre Zone ist für das Schmelzen, Feinen und Homogenisieren der Charge verantwortlich.während die untere Region den Schmelzbehälter umfasst, der das ansammelnde geschmolzenes Glas enthält.

Hundehaus
Durch die Öffnung des Hundehauses wird das Rohgut in den Ofen geladen, wobei thermische Energie vom Flammenraum nach unten auf die Glasbadeoberfläche ausstrahlt.

Luft- und Gaszugang
Vorgeheizte Verbrennungsluft und Brennstoffgas werden durch diesen Durchgang in die Verbrennungsvorkammer gebracht, wo sie sich nach dem Verlassen des Regenerators mischen.

Hafen
Der Hafen dient als kritisches Ofenelement, in dem sich Brennstoff und vorgeheizte Luft zur Verbrennung treffen.Es stellt gleichzeitig den Einlassweg für vorgeheizte Luft in den Ofen und den Auslassweg für Rauchgasentladung.

6. Ofenschmelztechnologie System

Das Schmelztechnologie-System integriert verschiedene Steuerungsparameter, einschließlich Temperaturprofiling, Druckmanagement, Blasenkontrolle, Glasniveauüberwachung, Treibstoffbereitstellung und Umkehrlogik.

Häufig gestellte Fragen

F: Wer sind wir?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd. ist ein professionelles Ingenieurunternehmen, das sich auf Projektdesign, Ingenieurtechnikberatung, Ingenieurwesen, Beschaffung und Bau (EPC) spezialisiert hat.und Projektbetriebsführung.

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