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Industrielle Verbrennungs-Systeme
Created with Pixso. Endbefeuertes Verbrennungskontrollsystem für Öfen

Endbefeuertes Verbrennungskontrollsystem für Öfen

Markenname: JEFFER
Modellnummer: Maßgeschneidert
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Lieferzeit: 90 Tage empfingen nachher die Anzahlung
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Kontrollsystem:
SPS
Stromspannung:
380V
Temperatur vorheizen:
1200°C-1350°C
Kraftstofftyp:
Gas oder Öl
Umkehrmechanismus:
Doppeldeck
Kontrollstrategie:
Geschlossene Schleife
Verpackung Informationen:
Holzgehäuse, Tray, Stahlrahmen usw.
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
10 Sätze pro Monat
Produktbeschreibung
Brennkontrollsystem für Endbrennöfen
1. Überblick

Ein Brennkontrollsystem für Endbrennöfen ist eine spezielle industrielle Lösung, die speziell für Endbrennöfen entwickelt wurde.Dieses System steuert den Verbrennungsprozess durch Regulierung des Kraftstoffflusses, Verbrennungsluftversorgung, Flammekarakteristiken und thermische Verteilung im gesamten Ofen.und maximale Energieeffizienz.

Die chemische Reaktion ist die Oxidation zwischen Brennstoff und Verbrennungsluft, die sofort nach der Zündung stattfindet.Die Gesamtverbrennungsleistung und das Flammenverhalten werden durch die Mischdynamik bestimmt., die weiter von den Ofentemperaturprofilen und Prozessspezifikationen beeinflusst werden.

Unabhängig davon, ob das System Gas oder Öl verbrennt, folgt der Verbrennungsprozess, sobald der Brennstoff in die Verbrennungskammer gelangt, drei grundlegende Phasen:

  • Der Brennstoff wird gleichmäßig mit der Verbrennungsluft gemischt.
  • Das Brennstoffluftgemisch wird auf die Zündtemperatur angehoben.
  • Nach der Zündung reagiert der Brennstoff mit Sauerstoff und setzt Wärme, Licht, Kohlendioxid und Wasserdampf als primäre Nebenprodukte frei.
2. Kernsteuerungsmodule für Endverbrennungsöfen

Das Brennsteuerungssystem für Endbrennöfen besteht aus folgenden integrierten Steuerungsmodulen:

Modul Beschreibung
1 Brennstoffversorgungssteuerungsmodul- Reguliert den Kraftstoffdurchfluss und -druck genau, um eine stabile Verbrennung zu gewährleisten
2 Verbrennungsluftregelungsmodul- Durch die Optimierung des Regenerators Luftfluss und Vorwärmtemperatur steuern
3 Temperaturkontrollemodul am Feuerende¢ Überwachung und Anpassung der Temperatur am Brennerende, um die richtigen Schmelzbedingungen sicherzustellen
4 Rückwärtssteuerungsmodul- Steuerung der regelmäßigen Umkehrung der Brenn- und Abgaszyklen zur Optimierung der Wärmerückgewinnung
5 Sicherheitsverriegelungsmodul¢ Bereitstellung von Notschalt- und Alarmfunktionen zur Gewährleistung der Betriebssicherheit
3. Verbrennungsluftsystem mit Regeneratorvorheizung

Der Regenerator ist ein entscheidender Bestandteil von Endöfen, der weit verbreitet zur Vorheizung der Verbrennungsluft verwendet wird und eine außergewöhnliche Effizienz bei der Rückgewinnung von Abwärme bietet.Verbrennungsluft kann auf Temperaturen zwischen 1200 °C und 1350 °C vorgeheizt werden, wodurch der Kraftstoffverbrauch erheblich verringert und die thermische Effizienz verbessert wird.

Das Brennluftsystem des Ofens besteht aus folgenden Schlüsselelementen:

Artikel Komponente Funktion
1 Regenerator Rückgewinnung der Abwärme zur Vorwärmung der eingehenden Verbrennungsluft
2 Handventil Bietet manuelle Isolierung und Strömungsregelung
3 Verbrennungsluftbläser / Lüfter Zwangluftzufuhr zum Regenerator und Ofen
4. Doppeldeck-Rückwärtsfahrzeug

Die Doppeldeck-Rückwärmeinheit ist ein entscheidender Mechanismus für die periodische Umkehrung in Endbrennöfen.Gewährleistung einer kontinuierlichen Vorwärmung der Verbrennungsluft und einer effizienten Wärmerückgewinnung.

Die Doppeldeckrückfahrzeugeinheit besteht aus

  • Antrieb¢ Antrieb des Rückwärtsmechanismus mit präziser Zeitregelung
  • Schiebeventil Regelt den Fluss der Verbrennungsluft und der Abgase abwechselnd
  • DämpferReguliert das Gasdurchflussvolumen und -druck während jedes Zyklus

Der Umkehrzyklus wird in der Regel durch PLC-Logik gesteuert, wobei die Umkehrintervalle je nach Betriebsbedingungen und Temperaturanforderungen des Ofen eingestellt werden können.

5. Verbrennungssteuerung Logik und Automatisierung

Das Steuerungssystem verwendet eine geschlossene Steuerungsstrategie, um optimale Verbrennungsbedingungen zu gewährleisten:

  • Steuerung des Kraftstoff-Luft-Verhältnisses- Das Verhältnis von Luft zu Kraftstoff wird kontinuierlich angepasst, um eine vollständige Verbrennung zu erreichen und den Sauerstoffüberschuss zu minimieren
  • Temperaturregelungsschleife- Monitore, die die Endtemperatur über Thermocouple berechnen und den Brennstoffzufuhr entsprechend modulieren
  • Druckregelungsschleife Aufrechterhalten eines stabilen Ofendrucks zur Verhinderung des Einflusses von Luft oder der Instabilität der Flamme
  • Sauerstoff/CO-Trimmkontrolle- Analyse der Rauchgaszusammensetzung zur Feinabstimmung der Verbrennungsleistung in Echtzeit
Häufig gestellte Fragen

F: Was ist die JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd.?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd. ist ein professionelles Ingenieurunternehmen, das sich auf Projektdesign, Ingenieurtechnikberatung, EPC (Engineering, Procurement,und Bauwesen), und umfassende Projektbetriebsmanagementdienste.

F: Bietet JEFFER maßgeschneiderte Entwürfe von Verbrennungssteuerungssystemen an?

A: Ja, wir bieten komplette Lösungen für die Verbrennungssteuerung von Endverbrennungsöfen, einschließlich der Gestaltung der Steuerlogik, Auswahl der Ausrüstung, Systemintegration,und vollständige Systemzeichnungen, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen und Standortbedingungen zugeschnitten sind.

F: Welche Automatisierungsplattformen unterstützen Sie für das Steuerungssystem?

A: Wir unterstützen wichtige Automatisierungsplattformen, einschließlich PLC- und DCS-Systeme, mit anpassbaren Steuerungsalgorithmen und HMI-Schnittstellen nach Kundenpräferenzen.