Hochwirksamer 380V-Glasschmelzofen mit individueller Kapazität

Der Kreuzbrennöfen stellt ein ausgeklügeltes Wärmesystem dar, in dem Brenneranlagen an gegenüberliegenden Seitenwänden installiert sind.die Flammen erzeugen, die den Schmelzbehälter horizontal umkreisen und senkrecht zur Glasströmungsrichtung verlaufenDiese Konfiguration erzeugt einen umfassenden Wärmestrom über die Batchoberfläche, wodurch die Strahlungs- und Konvektionswärmeübertragung erheblich verbessert wird.Dieser Ofentyp entspricht den globalen Trends in Richtung Dekarbonisierung und Betriebskostenreduktion, wodurch eine höhere Produktion effektiv mit kontrollierten CO2- und NOx-Emissionen ausgeglichen wird.
Im Vergleich zu Endbrennwerken ermöglicht das Kreuzbrennsystem eine größere Schmelzfläche und größere Gesamtgrößen des Ofens.besonders geeignet für mittelgroße und große ProduktionslinienDie typische tägliche Schmelzkapazität liegt zwischen 250 und 500 Tonnen, wobei die technische Modernisierung einen stabilen Betrieb bei 750 t/Tag oder mehr ermöglicht. While energy consumption is marginally higher than that of end-fired furnaces—due to the larger combustion space—the integration of a regenerative heat recovery system ensures excellent thermal efficiency and rapid responsiveness to load changes, um den gesamten Kraftstoffverbrauch wettbewerbsfähig zu halten.

• Übergewichtige TemperaturfeldsteuerungDie entgegengesetzte Flammenprojektion minimiert die lokale Überhitzung, reduziert Feuerfestanstrengungen und Glasdefekte und verbessert gleichzeitig die Schmelzhomogenität.

• Flexible ZonenheizungDie unabhängige Steuerung des Brenners entlang der Ofenlänge ermöglicht eine präzise Längsentemperaturprofilierung, die unterschiedliche Glaszusammensetzungen und Zuggeschwindigkeitsvariationen berücksichtigt.

• Skalierbarer Durchsatz¢ Konzipiert für den kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr, mit Kapazitätsoptionen von 50 tpd bis 750 tpd, die sowohl Nischen- als auch Massenproduktionsanforderungen erfüllen.

• Regenerative Effizienz¢ Das Zwillingsregeneratorsystem erhitzt abwechselnd die Verbrennungsluft auf hohe Temperaturen, erzeugt Abwärme und senkt den spezifischen Energieverbrauch pro Tonne Glas.

• Zwei-Deck-Rückwärtsmechanismus¢ Sicherstellung einer reibungslosen und zuverlässigen Umschaltung der Strömungsrichtung, Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen und Aufrechterhaltung stabiler Verbrennungsbedingungen.

Das Ofensystem ist architektonisch in voneinander abhängige Funktionszonen unterteilt:
Schmelzbehälter¢ Integriert sowohl den Batchschmelzbereich als auch die Raffinations-/Veredelungszone, die aus hochwertigen AZS-Refraktären aus gegossenem Schmelzwerk hergestellt wurde.
Brustwand- Die Krone unterstützt und bietet einen seitlichen Gehäuse für den Flammenraum.
KroneDas gewölbte Silikon-Dach reflektiert die Strahlwärme zurück auf das Schmelzwasser.
Häfen- Passagen für den Einstieg und den Ausgang des Brennstoffluftgemischs, strategisch auf beiden Seiten positioniert.
Regeneratoren¢ Zwillingskammersysteme mit Schecksteinen, die zyklisch Wärme speichern und freisetzen, um die eingehende Verbrennungsluft vorzuheizen.
Kühlbereich- Eine nachgelagerte Zone für eine allmähliche Temperaturreduktion vor der Konditionierung oder Formung.
Rauchkanal- Sammelt Abgase aus mehreren Anschlüssen und leitet sie an die Rückfahrstelle.
Doppeldecker-Rückfahrzeugeinheit- Automatisiert die wechselnden Feuerungs- und Erschöpfungszyklen für einen kontinuierlichen Betrieb.
Abwärmebehandlungssystem- Optionale nachgelagerte Ausrüstung zur weiteren Wärmerückgewinnung oder Emissionsspülung.

• Schmelzbehälter
  Eine kombinierte Struktur, die sowohl Schmelz- als auch Klärfunktionen erfüllt und mit hochtemperaturbeständigen Materialien ausgekleidet ist, um aggressiver Glaskorrosion standzuhalten.

• Regenerator
  Die Umgebungsluft wird durch das heiße Schachwerk gezogen, wodurch Vorwärmetemperaturen erreicht werden, die den Treibstoffbedarf vor der Einfahrt in die Häfen erheblich reduzieren.

• Versammlung des Hafens
  Der kritische Mischpunkt, an dem der Brennstoff (Gas oder Öl) auf vorgeheizte Verbrennungsluft trifft.Es dient auch als Eingang für heiße Luft in den Ofen und als Ausgang für abgebrannte Verbrennungsgase während des umgekehrten Zyklus.

F: Was ist das Kerngeschäft von JEFFER?
A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd. ist ein Full-Service-Ingenieurunternehmen, das sich auf Machbarkeitsstudien, detaillierte Ingenieurkonstruktionen, Beschaffung, EPC-Kontrakte,und langfristiges Betriebsmanagement für Anlagen der Glasindustrie.
F: Kann das Design des Ofens an unsere spezifischen Produktionsbedürfnisse angepasst werden?
Unser Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um die Größe des Ofens, das Layout des Brenners, die Größe des Regenerators und die Steuerungssysteme anzupassen.und Treibstoffverfügbarkeit.
F: Bieten Sie Unterstützung bei der Installation im Ausland an?
A: Ja. Wir bieten flexible Vor-Ort-Dienstleistungen an, von der technischen Überwachung und Inbetriebnahmeanleitung bis hin zum Einsatz eines kompletten Installationsteams, um eine reibungslose Durchführung des Projekts weltweit zu gewährleisten.
F: Wie schützen Sie unsere vertraulichen Informationen?
A: Wir arbeiten nach einem strengen Zeichnungs- und Dokumentationsmanagementprotokoll, mit Geheimhaltungsvereinbarungen und Zugangskontrollen, um alle kundenspezifischen Daten und Prozess-Know-how zu schützen.