380 V energiesparender rekuperativer Glasschmelzofen｜Kundenspezifischer industrieller Glasofen mit Wärmetauscher

Ein regenerativer Glasschmelzofen ist eine energiesparende industrielle thermische Ausrüstung, die mit einem speziellen regenerativen Wärmetauscher ausgestattet ist.Es erzeugt Abwärme aus den Rauchgasen des Ofen in die Verbrennungsluft der Vorwärme., wodurch der Kraftstoffverbrauch effektiv gesenkt und die thermische Effizienz der Glasproduktion insgesamt verbessert wird.

Der Rekuperationsofen setzt auf einen Rohrrekuperator (Wärmetauscher), um Restwärme aus hochtemperaturen Abgasauspuffgasen aufzunehmen.Rückgewonnene Wärme erwärmt die eingehende Verbrennungsluft, bevor sie in das Brennsystem gelangtEs sind keine Regeneratorkammern oder Rückschaltventile erforderlich.

Hauptkomponenten:

• Schlauchförderer (Wärmetauscher):Anwendet eine konzentrische Doppelrohrstruktur: Das heiße Rauchgas fließt durch den äußeren Durchgang, während die kalte Verbrennungsluft durch den inneren Durchgang fließt.Wärmeübertragungen über die Rohrwand ohne direkte Vermischung von Rauchgas und Verbrennungsluft.
• Verbrennungssystem:Vorgeheizte Verbrennungsluft mischt sich mit Brennstoff in Brennern, um eine stabile, hocheffiziente Verbrennung zu erzielen und die für das Schmelzen von Glas erforderliche Betriebstemperatur von 1400 bis 1600 °C zu erreichen.

• Schmelzbereich:Verantwortlich für das Schmelzen von Chargenmaterialien, die Veredelung von Glasflüssigkeiten und die Homogenisierung.
• Hundehaus:Zuführungsanlage für Rohmaterialien. Wärme aus dem Flammenraum wird in das geschmolzenes Glasbad übertragen.
• Luft-Kraftstoff-Eingang:Vorgeheizte Verbrennungsluft und Brennstoff werden zur Mischung und Verbrennung an die Brenner geliefert.

Gut konfigurierte Schmelzprozessparameter gewährleisten eine stabile tägliche Produktion und spielen eine entscheidende Rolle für die Ausgangskapazität, die Qualität des fertigen Glases, die Energieeinsparung und die Gesamtlebensdauer des Ofens.Zu den wichtigsten Prozessparametern gehören die Ofentemperatur, Ofendruck, Blasensystem, Schmelzglasstand und Brennstoffzufuhr.

Die Temperaturüberwachung konzentriert sich in erster Linie auf die Temperatur des Schmelzbehälters, wobei die Temperaturverteilung entlang der Ofenlänge gradientiert ist.
Wichtige Messpunkte:

• Temperatur des Hafenbeins
• Temperatur der Brustwand
• Flammtemperatur
• Temperatur des geschmolzenen Glases

Eine präzise Temperaturkontrolle ist unerlässlich, da sie die Schmelzgeschwindigkeit, die Konvektion des geschmolzenen Glases, die Formbedingungen, den Verbrennungszustand des Brennstoffs und die Lebensdauer des Ofens direkt beeinflusst.

Ein negativer Ofendruck zieht kalte Luft in den Flammenraum, stört die thermischen Bedingungen im Inneren, senkt die Betriebstemperatur,Erhöhung des Energieverbrauchs und Ungleichmäßigkeit der Temperaturverteilung.
Auch ein übermäßig positiver Druck ist schädlich: Er erhöht Energieverluste, verkürzt die Lebensdauer feuerfester Auskleidungen und beeinträchtigt die Veredelungs- und Kühlleistung von Glas.