300TPD Hochpräzisions-Glas-Batch-Anlage mit automatischer Steuerung auf Basis von PLC für intelligente Rohstoff-Batch-Fertigung

Das Mischen von Rohstoffen ist der grundlegende Prozess, der die Qualität des Glasschmelzes, die Transparenz des fertigen Produktes, die mechanische Festigkeit und Stabilität bestimmt.JEFFER angepasst300TPD intelligente Glaschargenanlage mit großer KapazitätErreicht eine hochgenaue proportionale Charge und einheitliche Mischung mehrerer Rohstoffe.

Dieses Batchsystem entspricht dem kontinuierlichen Produktionsbedarf von 300TPD-Glasschmelzofen und unterstützt einen 24-Stunden-automatischen unbemannten Betrieb mit einer Batchuniformität von bis zu 99,8%.Einführung fortschrittlicher 3D-Digital-Twin-Design-Technologie in der Konstruktionsphase, verhindert das System effektiv Kollisionen mit Rohrleitungen und Probleme mit der Raumauslegung, verkürzt den Ein- und Inbetriebnahmezyklus vor Ort erheblich,und verbessert die Gesamtbetriebseffizienz des Projekts und die Rendite der Investitionen.

Die Partikelgröße, die Luftfeuchtigkeit und die Reinheit der Rohstoffe bestimmen unmittelbar die Schmelzeffizienz, den Klärungseffekt und den Endglasertrag.Diese Batch-Anlage behält standardisierte Schnittstellen für das Zerkleinern, Filter- und Trocknungsausrüstung, um eine integrierte Vorbehandlung von Rohstoffen zu realisieren, die nicht den Produktionsstandards entsprechen.

Alle Glasrohstoffe sind wissenschaftlich in zwei Kategorien unterteilt:

• Hauptrohstoffe für Skelette: Siliziumsand, Feldspat, Dolomit, Kalkstein, Sodaasche, die die grundlegenden Strukturbausteine von Glas bilden.
• Funktionale Hilfsrohstoffe: Feinmacher, Entfärber, Farbstoffe, Oxidationsmittel, Flüssiger und Reduktionsmittel zur Anpassung der Schmelzgeschwindigkeit, zur Beseitigung von Blasen und zur Optimierung der Farbe und Leistung des Glases.

Die vollständige Reihe von Chargenanlagen verwendet ein modulares integriertes Design, das eine automatische Steuerung in geschlossenem Kreislauf von der Rohstofflagerung, der Fütterung, dem Wiegen, dem Mischen bis zur Beförderung ermöglicht:

• Rohstoff-Silo-System: Ausgestattet mit Echtzeit-Niveausensoren und Brückeneinrichtungen zur Sicherstellung eines stabilen und gleichmäßigen Materialentladens
• Variable Frequenz-Versorgungseinrichtung: Anpassung an verschiedene Fluiditätsrohstoffe mit verstellbarer Zuführgeschwindigkeit zur Gewährleistung der Batchstabilität
• Hochgenaue Waageplattform: Mehrfühliges, redundantes Design mit mehreren Sensoren, statische Gewichtungsgenauigkeit von ±0,1%, die den Anforderungen an die Präzision der Großkapazitätsproduktion entspricht
• Hochleistungsmischer: Zwangsmischung in Turbinen mit quantitativer Wassereinspritzfunktion, geringe Mischvariation und gleichmäßige Chargenqualität
• Beförderungsmittel: Verschleißfestes Bandförderband und Eimerlift für den stabilen horizontalen und vertikalen Transport von Material
• Impulspulsabsaugung: Effektive Kontrolle der Werkstattstaubkonzentration, Einhaltung internationaler Umweltschutznormen
• DCS-Zentralsteuerungssystem: Unterstützung von Fernüberwachung, Datenerfassung und Fehler-Selbstdiagnostik zur Realisierung intelligenter Produktion
• Sicherheitsbetriebsplattform: Standardsicherheitsgeländer und Gehwege, bequem für die tägliche Inspektion und Wartung

Für Glasfabriken mit ausreichender Werkstattfläche geeignet.und die gewogenen Materialien werden über Fernbandförderer zur Mischstation transportiert.Dieses Layout verfügt über eine offene Sicht, eine bequeme Wartung der Ausrüstung und einen stabilen Betrieb, geeignet für die kontinuierliche Produktion von 300TPD.

Es wird ein dreidimensionales vertikal kompaktes Konzept angenommen, das für Anlagen mit begrenzter Baufläche und Kapazitätserweiterungsprojekten geeignet ist.auf die Schwerkraft angewiesen, um das Material vollständig zu entfernen, der den Energieverbrauch bei der Beförderung spart, den Chargenzyklus verkürzt und einen hohen Wirkungsgrad und eine geringe Fläche aufweist.

• Anti-Brücke-Zuführungsstruktur: Am Ausgang des Silos sind pneumatische Vibratoren und flexible Entladungsventile mit einer mehrstufigen Schnell-Mittel-Langsam-Zuführungssteuerung installiert, um die Batchgeschwindigkeit und die höchste Präzision auszugleichen
• mit einer Leistung von mehr als 50 W: Ausgekleidet mit hochfesten verschleißfesten Materialien, um langfristigen Abrieb von Quarzsand zu widerstehen; automatisches Schmiersystem verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung
• Hocheffizienter Eimerlift:TiefeEin EimerKonstruktion, hohe Füllgeschwindigkeit, kein Materialrückfluss und keine Verschüttungen, stabiler Betrieb unter feuchten Arbeitsbedingungen
• Antidieviationsfördersystem: Ausgestattet mit automatischer Abweichungskorrektur und Spannvorrichtung zur Vermeidung von Materialleckagen und Gürtenabweichungen

JEFFER führt eine strenge Qualitätskontrolle für jeden Satz von Chargensystemen durch, wobei alle Geräte vor der Lieferung einen standardisierten FAT-Fabrik-Simulationstest bestehen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.Professionelle Ingenieurteams bieten eine vollständige Vor-Ort-Anleitung für die Annahme der Fundamente, Test ohne Last und Inbetriebnahme mit Last.

Wir bauen ein komplettes Ersatzteilreservesystem auf.Erzielung einer schnellen Kundendienstreaktion und Sicherstellung eines langfristigen stabilen Betriebs der Kundenproduktionslinien.