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Einzelheiten zu den Produkten

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Glasflaschenfertigungsstraße
Created with Pixso. 180TPD Automatische komplette Glasflaschenproduktionslinie für die Herstellung von Getränke- und Spirituosenflaschen

180TPD Automatische komplette Glasflaschenproduktionslinie für die Herstellung von Getränke- und Spirituosenflaschen

Markenname: JEFFER
Modellnummer: Maßgeschneidert
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Lieferzeit: 160 Tage nach der Anzahlung
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Produktname:
Komplette Produktionslinie für Glasflaschen
Kapazität:
180tpd
Zustand:
NEU
Testen:
Automatisch/Handbuch
Anwendung:
Kosmetik-Industrie
Paket:
Holzetui, Tablett, Stahlrahmen usw
Ofenmaterial:
Feuerfestes Material, Stahlkonstruktion
Garantie:
Ein Jahr
Kundendienst:
Ingenieurdienst im Ausland verfügbar
Tageskapazität:
180tpd
Ofenkonfiguration:
Mit Erdgas befeuerter, endbefeuerter regenerativer Ofen
Handwerk formen:
Blasen und Blasen / Drücken und Blasen
Glühausrüstung:
Temperaturgesteuerter Glühofen mit mehreren Zonen
Gesamtleistung:
1100 bis 1300 kW
Verpackung Informationen:
Holzetui, Tablett, Stahlkonstruktion usw
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1 Satz alle 6 Monate
Hervorheben:

180TPD Glasflaschen-Produktionslinie

,

Automatische Produktionsanlage für Getränkeflaschen

,

Komplette Produktionsanlage für Spirituosenflaschen

Produktbeschreibung
180TPD Vollständige Glasflaschen Produktionslinie Automatische Getränke & Liquor Flaschen Fertigungsanlage
Produktübersicht für Glasbehälter

Glasbehälter dienen als erstklassige Verpackungslösungen, die für Bier, Getränke, Spirituosen, Lebensmittel und Kosmetikprodukte weit verbreitet sind.Glas reagiert nicht mit dem InhaltDie vollständig recycelbaren und wiederverwendbaren Glasbehälter entsprechen den weltweiten Trends für CO2-arme und nachhaltige Entwicklung.

Neben einer zuverlässigen Funktionsfähigkeit unterstützt Glas umfangreiche Form- und Oberflächendekorationsoptionen, um die Markendifferenzierung zu verbessern.Eine stabile und kontinuierliche Produktionskapazität ist für Glasfabriken weltweit unerlässlich.

Glass bottle production line overview showing manufacturing equipment
Vollständiger Produktionsprozess für das Glasflaschenprojekt

Der gesamte Flaschenherstellungsprozess beginnt mit der präzisen Proportion von Kieselsand, Sodaasche, Kalkstein und recyceltem Schlauch in der Chargenmischstation.Der umfassende Produktionsprozess umfaßt die Schmelze, Formierung und Spannungsentlastung:

Schmelzstadium

Vorbereitete Chargenmaterialien werden in einen Endverbrennungsregenerationsofen eingespeist, der auf ca. 1500°C erhitzt wird.und Homogenisierung innerhalb des Ofen zur Herstellung eines homogenen geschmolzenen Glases, das für nachfolgende Formverfahren bereit istDieser 180TPD-Ofen ist für eine kontinuierliche Glasproduktion in großen Behältern entwickelt und verfügt über eine optimierte Regeneratorstruktur, um den Kraftstoffverbrauch zu reduzieren.

Entwicklungsphase

Zwei ausgereifte Formiertechnologien sind auf der Grundlage der Endproduktspezifikationen verfügbar:

  • Blas- und Blasverfahren:Die Druckluft formt zunächst den Glashahn zu einer Flasche und vervollständigt die Halsformung.Dieses Verfahren wird weit verbreitet bei Bier- und Getränkeflaschen mit schmalem Hals angewendet.
  • Druck- und Blasverfahren:Ein Kolben erzeugt die erste Parison, gefolgt von Luftblasen. Ursprünglich für Weitmundkrüge konzipiert, mit Vakuum-unterstützten Upgrades passt es sich auch an schmale Produkte an.Diese Methode sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Glaswände und unterstützt die Leichtbauart der Flaschen, um die Rohstoffkosten zu senken.
Aufheizungsstadium

Die frisch geformten heißen Flaschen werden in eine Glühmaschine transportiert.erhebliche Verbesserung der mechanischen Festigkeit und Bruchfestigkeit der Flasche.

Hauptklassifizierung für Behälterglas

Containerglas umfasst eine große Auswahl an Umrissen, Volumina und Farben, um unterschiedliche Anforderungen an Verpackungen und Marken zu erfüllen.

  • Nach Körperform:Flaschen und Behälter für allgemeine Zwecke, Behälter mit Griff, spezielle Behälter aus Röhren; verfügbare Volumen von 1 ml bis 25.000 ml.
  • Nach Unterprofil:Runde Basis (beliebteste kommerzielle Option), ovale Basis, quadratische Basis, rechteckige Basis, flache Basis.
  • Nach Halsöffnungsgröße:Weite Mundgläser mit einem inneren Halsdurchmesser von mehr als 30 mm, in der Regel ohne offensichtliche Schulterstruktur, geeignet für Pulver, Paste und Massenflächen.
  • Nach Typ der Schließung:Die Abmessungen des Halses entsprechen den Industriestandards. Zu den verfügbaren Verschlussformen gehören Schraubdraht-Mund, Kork-Fit-Mund, Gießschnabel, Kronenkappen-Mund, Roll-on-Pilfer-proof-Mund, Plastikkappen-Gelenk,Sprühdüse, Press-Fit-Öffnung, Preis-Off-Öffnung, glasierter Glasstopfen Mund, Griff-integrierte Hals und Rohr-Style-Öffnung.
  • Nach Umlauf:Einwegflaschen für die einmalige Anwendung; Rückgabeflaschen, die für wiederholte Sammel-, Wasch- und Nachfüllzyklen bestimmt sind.
  • Durch Formierung der Route:Direktes Formen für Massenflaschen; Rohrverarbeitung für spezielle Behälter für kleine Chargen mit vorgefertigten Glasröhren.
  • Nach Glasfarbe:
    • Flint / frei:Hohe Transparenz, zeigt das Innenprodukt direkt an
    • Grün:Hauptsächlich für Bier- und Getränkeverpackungen
    • Braun / Bernstein:UV-Schutz schützt lichtempfindliche Getränke und Bier
    • mit einer Breite von nicht mehr als 30 mmFür die Verpackung von Kosmetika, Cremes und hochwertigen Getränken verwendet
Haupttechnische Parameter für die Schlüsselfertigleitung für Glasflaschen 180TPD
Parameter Spezifikation
Zielprodukte Bierflaschen, Getränkeflaschen, Spirituosenflaschen, Rückgabeglasbehälter (Anpassungsmöglichkeit für Abmessungen und Gewicht)
Tägliche Schmelzkapazität 180 TPD
Konfiguration des Ofen Erdgasbetriebener Endbetriebener Regenerationsofen mit feuerfester Auskleidung
Optionales Formenfahrzeug Blasen und blasen / Drücken und blasen
Aufheizgeräte Temperaturgesteuerte Glühmaschine für die Belastungsbeseitigung
Gesamte installierte Leistung 1100 bis 1300 kW
Stromversorgung 380 V bis 415 V dreiphasig
Benutzerdefinierter Umfang Entwurf der Flaschenform, Anpassung des Layouts an den Stand des Kundenstandorts
Technical diagram of glass bottle production equipment
Häufig gestellte Fragen
Was für eine Firma ist JEFFER Engineering?

JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd. ist ein umfassendes EPC-Ingenieurunternehmen, das sich auf Projekte der Glasindustrie konzentriert.Versorgung mit kompletten Geräten, EPC allgemeine Leitlinien für den Auftraggeber und den Betrieb der Anlagen nach Inbetriebnahme.

Kannst du die ganze Linie für meine Flaschenvarianten anpassen?

Unser Ingenieurteam passt die Ofenstruktur an, bildet Maschinen und Formen nach Flaschengröße, Gewicht, Tagesleistung und Standortbedingungen.

Liefern Sie Dienstleistungen im Ausland für die Errichtung und Inbetriebnahme?

Wir bieten flexible Ausführungslösungen im Ausland an. Wir können professionelle Baustellenbetreuer schicken, um lokale Arbeiter zu führen, oder komplette Ingenieurteams organisieren, um die Installation zu beenden,Inbetriebnahme und Ausbildung der lokalen Bediener.

Wie gewährleisten Sie die Sicherheit technischer Dokumente?

Wir setzen strenge Zeichnungs- und Datenverwaltungsmechanismen um.Alle mit dem Projekt verbundenen Zeichnungen und technischen Unterlagen werden intern gut verwaltet, um Informationslecks zu verhindern und die kommerziellen Interessen der Kunden zu schützen.

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