40 TPD Clear Goblet Tableware Glas Produktionslinie mit Ingenieur Auslandservice

Unsere 40 TPD (Tonnen pro Tag) Tischglas-Produktionslinie ist eine umfassende Fertigungslösung, die speziell für die Massenproduktion von klaren, hochwertigen Kelchgläsern und anderem Glasgeschirr für den täglichen Gebrauch konfiguriert ist. Diese Produktionslinie ist für die Verarbeitung von Kalk-Natron-Glas-Zusammensetzungen ausgelegt und liefert Produkte, die ästhetische Klarheit mit der für den täglichen Haushaltsgebrauch erforderlichen Haltbarkeit verbinden.

Das auf dieser Linie hergestellte Glasgeschirr – einschließlich Kelchgläsern, Bechern, Schalen und Tellern – bietet eine ausgezeichnete Transparenz für ein verbessertes Esserlebnis, eine gute thermische Beständigkeit für heiße und kalte Speisen und eine nicht poröse Oberfläche, die leicht zu reinigen ist. Wichtig ist, dass alle Produkte vollständig wiederverwendbar sind und die ökologische Nachhaltigkeit unterstützen, indem sie die Abhängigkeit von Einwegprodukten reduzieren. Die Linie ist für einen effizienten, kontinuierlichen Betrieb ausgelegt, um den Anforderungen des modernen Glaswarenmarktes gerecht zu werden.

Die Produktionslinie ist sehr vielseitig und kann für die Herstellung einer breiten Palette von Tischglasartikeln konfiguriert werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

• Verbesserte Produkthaltbarkeit: Die Linie ist optimiert, um Glas mit verbesserter mechanischer Festigkeit und überlegener thermischer Schockbeständigkeit zu produzieren, was eine längere Produktlebensdauer gewährleistet.

• Überlegene Oberflächengüte: Die Integration mit verschiedenen Veredelungstechniken ermöglicht ein hochwertiges dekoratives Oberflächenerscheinungsbild, von brillanter Klarheit bis hin zu eleganten mattierten oder gemusterten Effekten.

• Effiziente, stabile Produktion: Mit einer Tageskapazität von 40 Tonnen bietet diese Linie eine ausgewogene, zuverlässige Leistung, die ideal für mittelgroße bis große Betriebe ist und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.

Um hochwertige Tischgläser herzustellen, werden folgende Haupt- und Hilfsrohstoffe benötigt:

Die Produktionslinie folgt einem präzisen, vierstufigen Schmelzprozess, um eine homogene, blasenfreie Glasschmelze zu gewährleisten:

1. Silikatbildung: Beim Erhitzen der Charge finden Festphasenreaktionen statt, bei denen Gase freigesetzt werden und ein opaker Sinter aus Silikaten und Siliziumdioxid entsteht.

2. Glasschmelzbildung: Der Sinter schmilzt zu einer flüssigen Glasmasse, die jedoch noch zahlreiche Blasen enthält und chemisch ungleichmäßig ist.

3. Läuterung (Entgasung): Kontinuierliches Erhitzen reduziert die Viskosität, wodurch eingeschlossene Gase und sichtbare Blasen aus dem Schmelzpool aufsteigen und entweichen können.

4. Homogenisierung: Die Schmelze wird über einen längeren Zeitraum bei einer kontrollierten erhöhten Temperatur gehalten, damit die Diffusion Streifen (Schlieren) beseitigt und eine gleichmäßige chemische Zusammensetzung im gesamten Glas erreicht wird.

Die Linie ist mit robusten, präzisionsgefertigten Maschinen für eine effiziente und genaue Glasformung ausgestattet:

• Tropfenfeeder (Serve Gob Feeder): Liefert präzise einen gleichmäßigen Glasropfen an die Formmaschine. Verfügt über einen einstellbaren Scherwinkel (RH30° - LH 90°) und ist kompatibel mit Single Gob (S.G.), Double Gob (D.G.) und Triple Gob (T.G.) Konfigurationen.

• Glaswaren-Pressmaschine: Eine Hochleistungs-Hydraulik-/Pneumatikpresse mit anpassbaren Konfigurationen (typischerweise 8 bis 24 Arbeitsplätze mit Einzel-, Doppel- oder Dreifachstempeln). Sie integriert mechanische, elektrische und Automatisierungssteuerungen für die präzise Formung verschiedener Glaswaren.

• Transfer Ware: Entwickelt für den schnellen und stabilen Transport von Fertigware von der Pressmaschine zum Quertransportband, um einen Hochgeschwindigkeits- und reibungslosen Produktionsfluss zu gewährleisten.

• Quertransportband: Oberhalb des Kühlofens positioniert, empfängt es Produkte vom Transfer Ware und arbeitet synchron mit dem Stacker.

• Stacker: Schiebt Produkte automatisch vom Quertransportband in den Kühlofen. Die Schiebegeschwindigkeit wird durch einen Frequenzumrichter geregelt und die Anzahl der Schübe wird durch digitale Zähler überwacht.

• Kühlofen (Annealing Lehr): Ein kontinuierlicher, temperaturkontrollierter Tunnelofen zum Auslagern von Glaswaren, der innere Spannungen abbaut, um die Produktfestigkeit und -stabilität zu gewährleisten.

• Verpackungsgeräte: Eine Reihe optionaler Verpackungsgeräte ist verfügbar, um verschiedene Verpackungsstile und -anforderungen zu erfüllen, von manueller Verpackung bis hin zur vollautomatischen Kartonverpackung.

JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das für seine umfassende Expertise in der Glas- und Keramikindustrie bekannt ist. Wir sind spezialisiert auf die Lieferung von schlüsselfertigen Lösungen, von der anfänglichen Projektplanung und technischen Beratung bis hin zu vollständigen Engineering-, Beschaffungs- und Baudienstleistungen (EPC).

Unsere Kernkompetenz liegt in unserem tiefen Branchenwissen und unserem Engagement für die Integration neuester Technologien. Wir managen komplexe Projekte weltweit und stellen sicher, dass jede Phase – von der Anlagenplanung und Maschinenauswahl bis hin zur Inbetriebnahme und Betriebsführung – präzise ausgeführt wird. Unser Ziel ist es, unseren Kunden nicht nur Maschinen, sondern voll optimierte Produktionssysteme zu liefern, die Qualität, Effizienz und langfristige Rentabilität garantieren.

F1: Was ist das Hauptfachgebiet Ihres Unternehmens?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd ist ein professionelles Ingenieurbüro, das sich auf Projektplanung, technische Beratung, EPC (Engineering, Procurement, Construction) schlüsselfertige Projekte und Betriebsmanagement spezialisiert hat, hauptsächlich in der Glasindustrie.

F2: Können Sie die Produktionslinie für verschiedene Produkte anpassen?

A: Ja, absolut. Wir verfügen über ein erfahrenes internes Team von Ingenieuren und Designern, die eng mit den Kunden zusammenarbeiten, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Wir können die Maschinen und die Linienkonfiguration an Ihre spezifischen Produktanforderungen anpassen, von Stielgläsern und Bechern bis hin zu Schalen und Tellern.

F3: Bieten Sie Installation und Support vor Ort im Ausland an?

A: Ja, wir bieten umfassende Vor-Ort-Services. Wir können entweder ein Team unserer eigenen Ingenieure entsenden, um die Installation und Inbetriebnahme zu überwachen, oder wir können eine komplette Installationstruppe liefern, um das gesamte Projekt von Anfang bis Ende an Ihrem Standort zu managen.

F4: Wie schützen Sie unsere proprietären Designs und Informationen?

A: Wir nehmen die Vertraulichkeit sehr ernst. Wir arbeiten mit einem strengen Zeichnungsmanagementsystem und alle Mitarbeiter sind zur Geheimhaltung verpflichtet. Dieses Protokoll eliminiert das Risiko von Informationslecks und schützt Ihre Geschäftsinteressen.