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Produktionslinie für autoklavierten Porenbeton

Intelligente schlüsselfertige AAC-Blockproduktionsanlage mit anpassbaren Produktabmessungen

Name: Intelligente schlüsselfertige AAC-Blockproduktionsanlage mit anpassbaren Produktabmessungen
Brand: JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd
SKU: Maßgeschneidert
Price: 1 USD
Availability: InStock

Markenname:	JEFFER
Modellnummer:	Maßgeschneidert
MOQ:	1 Satz
Preis:	USD1million
Lieferzeit:	30 Tage nach Erhalt der Anzahlung
Zahlungsbedingungen:	L/C, T/T

Detailinformationen

Produktbeschreibung

Detailinformationen

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

ISO9001,ISO14001,ISO45001

Schüttdichte:

1/3 gewöhnlicher Mauerwerksmaterialien

Druckfestigkeit:

Geeignet für tragende und nicht tragende Wände

Wärmeleitfähigkeit:

Niedrig

Block-Länge:

600 mm

Blockbreite:

200 bis 300 mm

Blockdicke:

75 bis 250 mm

Verpackung Informationen:

Holzetui, Tablett, Stahlrahmen usw

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

1 Satz alle 1 Monat

Hervorheben:

Intelligente AAC-Blockproduktionsanlage

Schlüsselfertige Autoklavierte-Schaumbeton-Produktionslinie

AAC-Fertigungslinie mit anpassbaren Produktabmessungen

Produktbeschreibung

Schlüsselfertige AAC-Block-Produktionsanlage, intelligente autoklavierte Porenbeton-Block-Fertigungslinie

Kernvorteile von autoklavierten Porenbeton-Bausteinen

Autoklavierter Porenbeton (AAC) Block stellt eine neue Generation von leichten, zellulären, grünen Baumaterialien dar, die eine umfassende Leistung bieten, die herkömmlichen Tonziegeln überlegen ist. Mit einer Schüttdichte von nur einem Drittel der von gewöhnlichen Ziegelmaterialien reduziert er die strukturelle Last von Gebäuden erheblich und senkt gleichzeitig die Logistik- und Transportkosten. Das Produkt erreicht eine qualifizierte Druckfestigkeit, wodurch es sich für tragende Wände und nicht tragende Ausfachungswände in verschiedenen Bauprojekten eignet.

Dank seiner geschlossenzelligen inneren Porenstruktur weisen AAC-Blöcke eine geringe Wärmeleitfähigkeit und eine hervorragende Wärmedämmleistung auf, was die Energieeffizienz von Gebäuden erheblich verbessert. Sie behalten unter verschiedenen klimatischen Bedingungen eine stabile Leistung mit einer langen Lebensdauer bei. Die Bearbeitung vor Ort ist bequem: Arbeiter können Blöcke mit gängigen Handwerkzeugen sägen, hobeln, nageln und Dübel befestigen, was den Baufortschritt beschleunigt und die Gesamtprojektlaufzeiten verkürzt.

Mit diesen Vorteilen werden AAC-Blöcke häufig in Rahmenbauwerken, Hochhäusern, erdbebensicheren Bauzonen sowie öffentlichen und gewerblichen Gebäuden mit strengen Energiesparstandards eingesetzt. Sie dienen auch als perfekte Füll- und Umhüllungsmaterialien für vorgefertigte Gebäudesysteme.

Rohmaterialabstimmung und Vorteile der lokalen Materialnutzung

Die für die Herstellung von AAC-Blöcken erforderlichen Rohstoffe sind kostengünstig und leicht erhältlich. Kunden können die meisten Materialien lokal beschaffen, um Logistikkosten zu senken und Risiken in der Lieferkette zu mindern. Hauptrohstoffe für die Produktion sind:

Siliziumbasierte Materialien: Flugasche, Bodenasche, Kesselrost, andere industrielle Abfallrückstände oder natürlicher Quarzsand
Kalk: Branntkalk, der die Wärmequelle für die chemische Schäumungsreaktion liefert
Zement: gewöhnlicher Portlandzement, zur Verbesserung der Frühfestigkeit des Grünkörpers
Gips: geringer Zusatzstoff zur Einstellung der Abbindeleistung und der Eigenschaften des fertigen Endprodukts
Aluminiummittel: Aluminiumpulver oder Aluminiumpaste, als Treibmittel zur Erzeugung gleichmäßig verteilter Blasen in der Aufschlämmung

Wir optimieren die Produktionsformeln entsprechend den lokalen Rohstoffbedingungen in der Region des Kunden, um günstige Produktionskosten und eine stabile langfristige Materialversorgung nach Inbetriebnahme der Anlage zu gewährleisten.

Modulare Kapazitätsauslegung und anpassbare Produktabmessungsparameter

JEFFER liefert maßgeschneiderte komplette AAC-Block-Produktionsanlagen mit Kapazitätsoptionen in verschiedenen Abstufungen, um unterschiedlichen Investitionsbudgets und lokalen Marktanforderungen gerecht zu werden.

Kapazitätsklasse	Jährliche Produktion (m³)	Zielanwendungsszenarien
Kleinproduktionsanlage	20.000 - 50.000	Regionale kleine und mittlere Blockhersteller, Pilotprojekte für aufstrebende Märkte
Mittlere Produktionsanlage	50.000 - 100.000	Regionale zentrale Baustoffversorgungsbasis
Große Produktionsanlage	100.000 - 400.000	Große Industriegruppen, exportorientierte AAC-Block-Produktionsbasis

Konventionelle Fertig-AAC-Block-Spezifikationen:

Länge: 600 mm (Standard-Basismodul)
Breite: 200-300 mm (einstellbar)
Dicke: 75-250 mm (einstellbar)
Dichteklasse: 500 kg/m³, 600 kg/m³, 700 kg/m³, kundenspezifisch an lokale Energiespar-Bauvorschriften anpassbar

Sowohl Blockabmessungen als auch Dichteklassen können gemäß den Kundenbestellanforderungen und lokalen Bauvorschriften geändert werden, um die vollständige Einhaltung der regionalen behördlichen Standards zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Welche Kernstärken hat der AAC-Block im Vergleich zu herkömmlichen Tonziegeln?

AAC-Leichtbaublöcke bieten mehrere Wettbewerbsvorteile. Erstens entspricht die geringe Dichte einem Drittel des Gewichts von Tonziegeln, was die Last der Fundamentkonstruktion und die Transportkosten reduziert. Zweitens sorgt eine überlegene Wärmeisolierung für eine bessere Gebäudeenergieeinsparung. Drittens unterstützt die Autoklavhärtung die groß angelegte kontinuierliche Massenproduktion. Viertens können industrielle Festabfälle wie Flugasche und Schlacke als Rohstoffe recycelt werden, was den Anforderungen der Kreislaufwirtschaft und des Umweltschutzes entspricht. Fünftens vereinfacht der flexible Zuschnitt vor Ort die Bauarbeiten und erhöht die Effizienz der Maurerarbeiten.

Bietet JEFFER eine komplette Ausrüstungslieferung plus Installationsservice vor Ort an?

Ja, wir bieten umfassende schlüsselfertige Gesamtlösungen. Unser Leistungsumfang umfasst die Machbarkeitsanalyse des Projekts, das Design der Rohstoffproportionen, die Planung des gesamten Anlagenlayouts, die Ausrüstungsherstellung und -lieferung, die Installationsanleitung vor Ort, die Inbetriebnahmeversuche und die Schulung der Bedienerfähigkeiten. Kunden müssen nicht mit mehreren separaten Anbietern koordinieren. Wir übernehmen die vollständige Systemintegration und garantieren die Gesamtleistungskennzahlen der Produktionslinie.

Welche öffentlichen Versorgungsbedingungen sind für den Betrieb dieser AAC-Produktionsanlage erforderlich?

Grundlegende Versorgungsbedingungen umfassen vier Teile: 1. Strom für den Antrieb von Brechern, Mühlen, Mischaggregaten, Schneidemaschinen und Autoklavsystemen. 2. Dampfversorgung für den Autoklavhärtungsprozess; Dampf kann über kohle-, gas- oder biomassebefeuerte Kessel erzeugt werden. 3. Wasserressource für die Aufschlämmungsmischung und die Ergänzung von Prozesswasser. 4. Druckluft für die automatische Steuerung und teilweise Prozessbetätigung. Genaue Verbrauchsdaten werden im Machbarkeitsbericht gemäß Ihrer gewählten Produktionskapazität angegeben.

Welchen Kundendienst können Kunden nach der Projektübergabe erhalten?

Umfassender langfristiger Kundendienst ist garantiert. Nach der Projektannahme und -übergabe bieten wir Fernfehlerdiagnose, regelmäßige Inspektionen vor Ort, Vorschläge zur Optimierung des Produktionsprozesses und die Lieferung von Originalersatzteilen an. Unser Ziel ist es, einen stabilen, hocheffizienten Betrieb Ihrer AAC-Blockanlage während ihres gesamten Lebenszyklus zu gewährleisten.

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Autoclaved Aerated Concrete Plant

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Hocheffizientes autoklaviertes System der intelligenten AAC-Blockproduktionslinie

Hocheffiziente intelligente Produktionslinie für autoklavierte Porenbetonblöcke