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Einzelheiten zu den Produkten

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Produktionslinie für autoklavierten Porenbeton
Created with Pixso. Intelligente vollautomatische AAC-Block-Produktionslinie mit PLC-Steuerung und anpassbarer Kapazität für Autoclave-Begegon-Anlagen

Intelligente vollautomatische AAC-Block-Produktionslinie mit PLC-Steuerung und anpassbarer Kapazität für Autoclave-Begegon-Anlagen

Markenname: JEFFER
Modellnummer: Maßgeschneidert
MOQ: 1 Satz
Preis: USD1million
Lieferzeit: 30 Tage nach Erhalt der Anzahlung
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Detailinformationen
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9001,ISO14001,ISO45001
Produktname:
Intelligente Porenbetonstein-Produktionslinie
Jährliche Kapazität:
200 m3/Tag ~ 3000 m3/Tag (anpassbar)
Automatisierungsgrad:
Vollautomatische intelligente SPS-Steuerung
Block-Länge:
600 mm
Blockbreite:
200 bis 300 mm
Blockdicke:
75 bis 250 mm
Verpackung Informationen:
Holzetui, Tablett, Stahlrahmen usw
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
1 Satz alle 1 Monat
Hervorheben:

Vollautomatische SPS-Produktionslinie für AAC-Blöcke mit intelligenter Steuerung

,

Anpassbare Porenbetonanlage mit Jahreskapazität

,

AAC-Fertigungslinie mit diversifizierter Rohstoffanpassungsfähigkeit

Produktbeschreibung
Intelligente vollautomatische AAC-Block-Produktionslinie, maßgeschneiderte Autoklav-Gasbetonanlage
Vorteile von Produktfestigkeit und Leistung

AAC-Gasbetonblock ist ein umweltfreundliches Leichtbau-Baumaterial der neuen Generation, das traditionelle Vollziegel ersetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Wandmaterialien zeichnen sich AAC-Blöcke durch eine extrem geringe Dichte aus – nur ein Drittel von gewöhnlichen Ziegeln – wodurch die Gebäudeeigengewichtslast effektiv reduziert und die Kosten für Fundamentarbeiten gesenkt werden.

Mit einer unabhängigen geschlossenen Mikroporenstruktur liefern die Fertigprodukte hervorragende Wärmeisolations-, Wärmeerhaltungs- und Schalldämmungseffekte, was die Energieeffizienz von Gebäuden erheblich verbessert. AAC-Blöcke besitzen eine stabile Druckfestigkeit und eignen sich daher sowohl für tragende als auch für Trennwände in Hochhäusern, Rahmenkonstruktionen, Fertiggebäuden und im seismischen Ingenieurwesen.

Flexible Vor-Ort-Bearbeitung, einschließlich Schneiden, Bohren und Nageln, beschleunigt die Baueffizienz erheblich und verkürzt die Projektzyklen.

AAC Block Production Line showing automated machinery and finished blocks
Anpassungsfähigkeit an vielfältige Rohstoffe

Diese AAC-Produktionslinie zeichnet sich durch eine starke Kompatibilität mit Rohstoffen aus und nutzt industrielle Abfälle und natürliche Mineralien vor Ort voll aus, um Produktionskosten zu senken und Umweltvorteile zu erzielen.

  • Flugasche
  • Kessel-Schlacke
  • Bergbau-Rückstände
  • Quarzsand
  • Branntkalk
  • Portlandzement
  • Gips
  • Aluminium-Schaummittel

JEFFER optimiert Mischungsverhältnisse entsprechend den lokalen Materialeigenschaften verschiedener Länder und Regionen, um eine stabile Produktqualität, niedrige Produktionskosten und eine nachhaltige Rohstoffversorgung für den langfristigen Anlagenbetrieb zu gewährleisten.

Maßgeschneiderte Lösungen für Kapazitätsanpassung auf mehreren Ebenen

Wir bieten standardisierte AAC-Anlagenkonfigurationen in verschiedenen Maßstäben an, um unterschiedlichen Investitionssummen und Marktanforderungen gerecht zu werden:

Anlagengröße Jährliche Produktion Anwendbare Szenarien
Kleinere Anlage 20.000-50.000 m³ Regionale kleine Fabriken, Pilotinvestitionen in neuen Märkten
Mittlere Anlage 50.000-100.000 m³ Regionales zentrales Baustoffproduktionszentrum
Große Anlage 100.000-400.000 m³ Produktionsbasis für Großunternehmen und exportorientierte Fabrik

Alle Blockgrößen und Dichteklassen können angepasst werden, um lokalen Baustandards zu entsprechen und personalisierte Marktanforderungen zu erfüllen.

AAC production facility showing plant layout and equipment
Projektservice & FAQ
Was sind die Kernvorteile von AAC-Blöcken gegenüber herkömmlichen Ziegeln?
AAC-Leichtbau-Blöcke sind leichter, besser isoliert, umweltfreundlicher und einfacher zu verarbeiten. Sie verbrauchen industrielle feste Abfälle als Rohstoffe, unterstützen die groß angelegte automatisierte Produktion und reduzieren effektiv den Energieverbrauch von Gebäuden und die Gesamtkosten des Baus.
Bieten Sie komplette schlüsselfertige Projektdienstleistungen an?
Ja. JEFFER bietet One-Stop-EPC-Dienstleistungen an, einschließlich Projektplanung, Formeloptimierung, Anlagenlayout, vollständige Ausrüstungslieferung, Anleitung zur Überseeinstallation, Inbetriebnahme und Schulung des Personals.
Welche grundlegenden Fabrikbedingungen sind erforderlich?
Die Anlage benötigt herkömmliche unterstützende Dienstprogramme, einschließlich industrieller Stromversorgung, Prozesswasser, Druckluft und Dampfversorgung für die Autoklavhärtung. Detaillierte Verbrauchsparameter werden im professionellen Projektvorschlag bereitgestellt.
Welche After-Sales-Unterstützung kann angeboten werden?
Wir bieten eine langfristige After-Sales-Garantie, einschließlich Fernunterstützung, regelmäßiger Werksinspektion, Optimierung des Produktionsprozesses und Lieferung von Originalersatzteilen, um einen stabilen und effizienten Anlagenbetrieb zu gewährleisten.