Hervorheben:
10mm Floatglas-Fabrikmaschinen
, 10mm Glasformungsmaschine
, ISO14001 Floatglas-Fabrikmaschinen
Maschine zur Herstellung von Schwimmglasproduktionslinien mit einer Dicke von 10 mm
2 mm bis 10 mm Dicke Float Glass Produktionsanlage
1. Kurze Beschreibung
Das Floatglas hat eine flache Oberfläche, ausgezeichnete optische Leistung, keine Verzerrungen.
2.Eigenschaften
Da sich die Glasflüssigkeit auf der flüssigen Oberfläche des metallischen Zinns bildet, könnte eine hochwertige doppelseitige Brennglasoberfläche erreicht werden.Die Parallelität und Flachheit des Floatglases ist genauso gut wie die mechanische Polierung., hat jedoch eine bessere mechanische Leistungsfähigkeit und chemische Stabilität als mechanisches Polierglas.
3. Umfang der Lieferung
- Rohstoffbehandlungssystem
- Innere und äußere Schleusen
- Glasöfen
- Zinnbad
- Einrichtung zum Kühlenden
- Ausrüstung
- Automatische Steuerung
4. Rohstoffe
Die wichtigsten Materialien sind:
| Silikonsand |
| Dolomit |
| Kalkstein |
| Feldspat |
| Sodaasche |
| Salzkuchen |
| Schlachtzügel |
Hilfsstoffe als wichtige Rohstoffe umfassen hauptsächlich
| Erläuterungsmittel |
| Farbstoff |
| Entfärbungsmittel |
| Oxidationsmittel |
| Reduktionsmittel |
| Verbrennungsmittel |
5. Technisches Durchflussdiagramm der Float Glass Line
- Qualifizierte Batchmaterialien werden zum Schmelzen in den Ofen gebracht.
- Durch mechanische und chemische Verfahren fließt geschmolzene Glasflüssigkeit in ein Zinnbad und bildet eine Glasplatte.
- Wenn die Temperatur der Glasplatte um 600°C gesenkt wird, wird sie zum Glühen gebracht und die Spannung verringert.
- Nach der Prüfung und dem Schneiden werden die Glasprodukte mit Fördermitteln in den Verpackungsbereich gebracht.
6Beschreibung der Hauptgeräte
6.1 Partieanlage
Für die Verpackung und Mischung der Rohstoffe.
6.2 Ofen
Der Schmelzbehälter ist ein wichtiger Bestandteil der Glasfertigungslinie, die Qualität der feuerfesten Materialien ist sehr wichtig.
6.3 Zinnbad
Es ist ein Schlüssel und eine der wichtigsten Ausrüstungen der Float-Glas-Produktionslinie.
Glasflüssigkeit schwimmt auf dem metallischen Zinn, durch Dehnen, Formen, Polieren und Kühlen wird eine qualifizierte Glasplatte gebildet, deren Temperatur um 600°C sinkt.Die Übergangswalze schickt die Platte zum Glühen..
6.4- Schutzgasstation.
Gas Stickstoff, eine Art farbloses und geruchloses Gas, das ein Hauptbestandteil von Schutzgas ist, mit einem Dissoziationszustand in der Natur.Es kann weder in Luft verbrennen noch in Wasser auflösen., was die Oxidation von Metalltin verhindern kann und keine Reaktion zwischen Stickstoffgas und Metalltin bewirkt.
Wasserstoffgas ist ein leichtes, farbloses und geruchloses Verbrennungsgas, das hauptsächlich im Zusammengesetzten Zustand vorkommt.hohe Leitfähigkeit und starke chemische Aktivität, die eine chemische Reaktion mit vielen Materialien haben kann, um verschiedene Arten von Hydrid zu erzeugen.
6.5- Lehr auflösen.
Der Zweck des Glühens ist es, die innere Restspannung und die optische Heterogenität von Floatglas zu beseitigen, um die innere Struktur von Glas zu stabilisieren.
Tatsächlich ist das Glühprozess auch ein Kühlprozess, es muss die Kühlgeschwindigkeit entsprechend unterschiedlicher Dicke und Anforderungen kontrollieren.Die Restspannung in Glas nach dem Glühen muss den Anforderungen entsprechen:In der Zwischenzeit sollte die vorübergehende Belastung beim Glühen nicht zu groß sein, sonst wird das Glas beim Glühen knacken.
6.6Kaltes Ende.
Es ist hauptsächlich in drei Abschnitte für den Kaltbearbeitungsteil in der Floatglas-Produktionslinie unterteilt.
- Prüfung und Vorbehandlung
- Schneid- und Bruchbereich
- Stacker- und Verpackungsabschnitt
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
